Стругання і фрезерування деталей мостових конструкцій виконуються в наступних цілях: забезпечення точності геометричних розмірів в межах заданих допусків; видалення зон зі зміненою структурою крайок після механічної або термічної різання; підготовка кромок під зварювання; забезпечення передачі зусиль стиснення щільним киснем деталей; усунення окремих вихопити або інших дефектів різання. Стругання і фрезерування по площині виконують для забезпечення плавного переходу від однієї товщини деталей до іншої при подальшому стикуванні їх зварюванням, для плавного переходу по товщині в накладних компенсатори, забезпечення щільного торкання робочих площин, що передають зусилля стиснення.
Механічну обробку кромок після різання на ножицях або ручного газокисневого різання слід виконувати струганням або фрезеруванням на глибину, що забезпечує видалення дефектів поверхні, але не менше 2 мм. Поверхні кромок не повинні мати надривів і тріщин.
Шорсткість поверхні вільних і не повністю проплавляющей при зварюванні крайок після стругання, фрезерування і обробки абразивним інструментом повинна бути не грубіше 3-го класу ГОСТ 2789 при висоті нерівностей по 10 точкам на базовій довжині l = 8 мм в межах Rz 40 ... 80 мкм. Шорсткість повністю проплавляющей кромок не повинна перевищувати Rz 300 мкм.
Округлені вирізи по торцях поздовжніх ребер в розтягнутих зонах балок (рисунок 5, а) слід виконувати зі свердлінням у вершини входить кута отвору діаметром не менше 25 мм.
Для інших елементів і деталей кромки заокруглених вирізів, утворені штампуванням, машинної термічної різкою без свердління отворів, допускається не піддавати механічній обробці, якщо вони не мають нерівностей уздовж кромок, тріщин, задирок і завалів понад 0,3 мм (рисунок 5, б).
Малюнок 5 - Вирізи в кутах деталей.
а - вирізи, утворені свердлінням і штампуванням, а також свердлінням і машинного кисневого, плазменно-дугового і лазерного різкою; # 916; - зона обробки при застосуванні штампування (# 916; = 2. 4 мм); б - вирізи, утворені машинного кисневого, плазменно-дугового і лазерного різкою
Отвори в елементах мостових конструкцій з болтовими і фрикційними з'єднаннями утворюють свердлінням; отвори під зазначені типи з'єднань допускається вирізати лазерної різкою діаметром 12 мм і більше при товщині металопрокату до 20 мм включно. Допускається розточування і машинна термічне різання отворів іншого призначення діаметром 50 мм і більше з забезпеченням точності і чистоти поверхні відповідно до таблицой 1.
Деталі під свердління і розточування слід встановлювати перпендикулярно осі шпинделя. Не допускається прогин деталей під час свердління. Свердлити отвори слід з мінімальним видаленням осі шпинделя від осі колони верстата і з мінімальним відстанню від ріжучої частини свердла до сверлильной головки.
Номінальні діаметри отворів під високоміцні болти фрикційних з'єднань і під болти нормальної точності повинні бути вказані в кресленнях КМ і КМД відповідно до таблиці 1.
Просвердлені або розсвердлений отвори, а також отвори, утворені машинної термічної різкою, повинні мати циліндричну форму. Шорсткість поверхні повинна відповідати Rz 40. 80. Відхилення по діаметру, овальної, глибині зенковки і косине отворів не повинні перевищувати допусків, що наведені в таблиці 1.
Таблиця 1 Вимоги до отворів болтових і фрикційних з'єднань
Найменування з'єднань і відхилень
Номінальні діаметри отворів і допуски, мм, під болти з різьбленням
Задирки і грат на краях отворів необхідно видаляти.
Допускається видалення задирок і грата зенковкой не більше ніж на 1 мм по глибині і радіусу.
Режими свердління отворів - за паспортними даними обладнання, що експлуатується.
Продавлювання отворів в основних несучих конструкціях мостів не допускається. Дозволяється продавлювання отворів на повний діаметр при товщині прокату до 16 мм з маловуглецевої сталі і до 12 мм - з
низьколегованої сталі в деталях наступних конструкцій мостів:
- кабельні короби з кришками;
- сходів, сходів на опори, оглядові ходи зі зв'язків;
- перильні огорожі і оглядові пристосування.
На ЗМК НВО «Мостовик» освіту отворів здійснюється на наступному обладнанні:
- установка лазерного різання Messer LazerMat-4200 (пророблення отворів в таких деталях, як пояса, накладки, фасонки);
- обробні центри MCTC-160 (пророблення отворів в стінках);
Виправлення і гнучка деталей
Деталі, які отримали в процесі обробки неприпустимі деформації, підлягають виправленню. Правку виконують тими ж способами, що і листового прокату, за винятком зварних полотнищ.
Полотнище з поперечними стиковими швами допускається правити на
листоправильних машинах за умови, що товщина листа не перевищує 40 мм. Після редагування зварні шви піддають УЗД-контролю в обсязі 100% з обов'язковим фіксуванням результатів контролю.
Рекомендується багатопрохідний правка (але не більше шести проходів) з
поступовим зменшенням зазору між рядами валків до верхньої межі
Полотнище з переломами ( «будиночками») в поперечних зварних стиках,
перевищують 2 мм на базі 400 мм, правити в холодному стані на вальцях не допускається. Переломи належить виправляти термічним або
Полотнище з поздовжніми стиковими швами допускається правити після зняття посилення швів з обох сторін. Раскатка підсилень швів валками забороняється.
Холодну гнуття деталей поділяють на два види - по радіусу і в кут.
Згинання в кут деталей мостових конструкцій, експлуатованих в районах з розрахунковою температурою нижче мінус 40 ° С і до мінус 65 ° С включно, а також конструкцій із сталей з нормативним межею плинності понад 400 МПа і товщиною понад 10 мм дозволяється виконувати тільки в гарячому стані.
Холодну гнуття металопрокату товщиною 6. 10 мм для виготовлення трапецієподібних профілів слід виконувати на профілів станах.
Профілі сталеві холодногнуті трапецієподібні равносторонние для ребер плит і балок сталевих мостів виготовляють з вітчизняних сталей класу міцності не нижче С345; марку стали для конкретного об'єкта вказує проектна організація. Допускається застосування готового імпортного холодногнутого трапецієподібного профілю після перевірки якості прокату і проведення атестаційних комплексних випробувань контрольних зварних з'єднань із сталей різних марок (вітчизняних та імпортних) в спеціалізованій організації. Застосування зарубіжного трапецієподібного поздовжнього профілю після його випробувань в спеціалізованій організації повинно бути погоджено із замовником та проектною організацією.
Висадка деталей з термічно зміцненої стали (в тому числі зі сталі з межею текучості понад 400 МПа) не допускається. Гнучка і правка зазначених деталей товщиною понад 10 мм в гарячому стані виконується в діапазоні температур від 650 до 700 ° С. Температуру нагрівання допускається визначати візуально за кольором розжарювання (від темно-вишнево-червоного до вишнево-червоного) з подальшою перевіркою її контактним термометром типу ТК-5. Робітники, які виконують згинання деталей в гарячому стані, повинні бути навчені і атестовані.