Після різання, вирубки, свердління по краях оброблюваних деталей залишаються напливи, задирки, залишки флюсу і інші нерівності, що порушують форму деталей. Їх усувають за допомогою обрубки або опиловки.
Обрубка. Операція обрубки полягає в періодичному відділенні від основного вироби невеликих шматків матеріалу.
Для обрубки дрібних деталей використовують ручне зубило та молоток. Деталі в цьому випадку кріплять в лещатах.
Великі деталі обробляють зубилом, встановленим в пневматичному молотку або електрозубілом.
Кут клина зубила вибирається залежно від твердості оброблюваного матеріалу. Зубило при рубці встановлюють таким чином, щоб задній кут становив не більше 5 °.
Товщина стружки, що знімається при рубці, залежить від кута нахилу інструменту до оброблюваної поверхні і від сили удару. При грубої рубці товщина шару, що знімається може становити 3-5 мм.
Рубку тендітних металів виробляють всуху, при обробці в'язких і м'яких матеріалів рекомендується змочувати зубило маслом або емульсією. При рубці сплавів алюмінію застосовують скипидар.
Обпилювання. Операція опиловки полягає в знятті з металу дрібної стружки. Обпилювання проводиться напилком або абразивним кругом, укріпленими в переносних електричних або пневматичних машинах.
Для обробки дрібних деталей використовують напилки (див. Додаток ІІ).
Напилки розрізняють за формою перетину, числу насічок на 1 пог.см довжини і з вигляду насічки. За формою перетину напилки бувають плоскі, квадратні, тригранні, напівкруглі, круглі, ромбічні, овальні та ін.
За кількістю насічок на 1 пог.см розрізняють 6 класів напилків: 1 клас - Драчева (5-12 насічок); 2 клас - особисті (до 20 несечек); 3-6 клас - оксамитові (до 40 насічок - 3-й клас, до 50 - 4-й клас, до 60 - 5-й клас, до 80 - 6-й клас). По виду насічки напилки бувають з односторонньою (одинарної) і двосторонньої (подвійний) насічкою. Напилки з односторонньою насічкою застосовують для обробки м'яких матеріалів. Подвійна насічка полегшує дроблення стружки і застосовується для обробки твердих матеріалів.
Застосовувані при обпилюванню абразивні матеріали можуть бути природними і синтетичними (штучними). До природних абразивних матеріалів відносяться: корунд, наждак, граніт, кварц, пемза і ін. До штучним - карбід бору, карбід кремнію (карборунд), алунд, подрібнене скло, крокус, синтетичні алмази і ін.
Існує три групи абразивів: шліфзерно (номера зернистості від 10 до 90), шліфпорошкі (номера зернистості від 100 до 320) і мікропорошки (номера зернистості понад 320). Номер зернистості є число отворів сита, що припадають на 1 пог. дюйм (25,4 мм) сита, через яке просівають абразивні матеріали. Абразиви застосовують у вигляді порошків, кіл, брусків, шкурок, паст та ін.