Нагрівання - чавун
Нагрівання чавуну при зварюванні призводить до значних деформацій вироби, тому на останніх операціях механічної обробки зварних з'єднань використовують не зварювання, а пайкозварка. Процес пайкозварка відбувається без розплавлення основного металу за винятком пайкозварка чавунними і латунними припоями. При цьому процесі ванна рідкого металу не утворюється, а присадний метал наплавляют окремими валиками. Краплі рідкого металу, потрапляючи на основний метал, віддають йому частину свого тепла, підвищуючи температуру поверхневого шару. [1]
При нагріванні чавуну до високої температури графітизація відбувається легше. Зміна обсягу викликає тут значно менші напруги, частина яких знімається. Ще легше відбувається графітизація при наявності рідкої фази, а також в місцях різних рихлоти і мікропор. [2]
При нагріванні чавуну відбувається графітизація при температурі 400 - 500 і окисленні при 500 - 600 С, що протікають зі збільшенням обсягу. [3]
В процесі нагрівання чавуну під загартування вище точки At перліт, який утворює металеву основу, перетворюється в аус-тенит. Графіт при високій температурі частково розчиняється аустените. При відпустці відбувається розпад структур закачування. Кількість графіту в структурі залежить від швидкості охоло дження і температури відпустки. При відпустці колічестбо графіту зростає. [4]
В процесі нагрівання чавуну. крім чистого теплового розширення, відбуваються ще об'ємні зміни при фазових перетвореннях, які позначаються на утворюються напружених. [6]
Зміна температури нагріву чавуну. хоча і призводить до перерозподілу елементів між фазами, але не в змозі забезпечити розчинення всіх фаз в аустените. [7]
Зміна температури нагріву чавуну. хоча і призводить до перерозподілу елементів між фазами, але не в змозі забезпечити розчинення всіх надлишкових фаз в аустените. [8]
Загартування сірого чавуну проводиться шляхом нагрівання чавуну до температури вище критичної, щоб отримати структуру насичений аустенит графіт. [9]
Встановлено, що вже при нагріванні чавуну до 700 С диффузионная прошарок добре видна при тому ж збільшенні (рис. 7) і має максимальну товщину 3 мк. Товщина дифузійної прошарку в деякому інтервалі температур (700 - 800 С) стабілізується і не перевищує 3 мк. При підвищенні температури зв'язування до 850 С знову починається збільшення дифузійної прошарку до 4 5 - 5 мк, і при температурі 900 С диффузионная прошарок становить 6 - 8 мк. [10]
На рис. 41 показано зміна товщини поверхневої плівки при нагріванні чавуну в вакуумі, певне елліпсометріческім методом. Вимірювання проводили на повітрі після десятихвилинної витримки зразка у вакуумі при відповідній температурі і охолодження його в вакуумі протягом 50 хв. В якості вихідної прийнята товщина плівки, що утворюється на чавуні в кімнатних умовах через 10 хв після механічної зачистки. [12]
Коефіцієнти термічного розширення неметалічних включень набагато менше, ніж заліза, і при нагріванні чавуну на кордоні їх з матрицею можуть виникати розриви. [13]
Крім того, результати дослідження дають підстави вважати, що дифузійна прошарок, що утворюється при нагріванні чавуну до 700 - 750 С і не перевищує 3 мк, не повинна впливати на міцність зчеплення. [14]
Для прискорення відпалу застосовують різні заходи: чавун модифікують алюмінієм (рідше бором, вісмутом і іншими елементами), підвищують температуру нагрівання чавуну перед розливанням, застосовують перед відпалом старіння, частіше в процесі нагрівання до температури відпалу при 350 - 400 С, підвищують температури стадії I графітіза -нні (але не вище 1080) або ж виконують отжиг в захисній атмосфері. [15]
Сторінки: 1 2 3
Поділитися посиланням: