Недотримання стандарту переслідується по закону
Цей стандарт встановлює методи перевірок паралельності двох плоских поверхонь зразка-виробу, довжина вимірювання якого не перевищує 1600 мм.
Стандарт повністю відповідає вимогам СТ РЕВ 3717-82.
Відхилення від паралельності двох плоских поверхонь - по ГОСТ 24642-81. Допускається замінити прилеглу площину прилеглої прямої, що лежить в заданому перерізі.
1.2. Перевірку слід проводити одним з наступних методів:
Метод 1. Перевірка за допомогою приладу для вимірювання довжин, вимірювальний наконечник якого стосується верхньої поверхні перевірочної лінійки, прикладеної до перевіряється поверхні зразка-виробу.
Метод 2. Перевірка за допомогою приладу для вимірювання довжин, вимірювальний наконечник якого стосується нижньої поверхні перевірочної лінійки, прикладеної до перевіряється поверхні зразка-виробу.
1.3. Зразок-виріб опорною поверхнею повинен бути встановлений на повірочної плиті, в даному випадку як прилеглу площину. На перевіряється поверхню зразка-виробу в заданому перерізі накладається повірочна лінійка, в даному випадку як прилеглу пряму. Розміри робочої поверхні перевірочної плити і довжина перевірочної лінійки повинні бути більше розмірів перевіряються поверхонь зразка-виробу.
1.4. При перевірці поверхонь з відхиленням в бік опуклості між зразком-виробом і повірочної плитою слід встановити три кінцеві плоскопаралельні міри довжини, а між зразком-виробом і лінійкою - дві кінцеві плоскопаралельні міри довжини однакового розміру.
Розташування плоскопараллельних кінцевих мір довжини вибирають відповідно до стандартів на норми точності і технічними умовами на конкретні типи верстатів. Якщо ці вказівки відсутні, то відстань від краю поверхні до кінцевої міри приймається приблизно рівним 0,1 L, де L - задана довжина вимірювання.
1.5. Кількість і розташування перевіряються перетинів встановлюється в залежності від форми і розмірів зразка-виробу в стандартах на норми точності і в технічних умовах на конкретні типи верстатів. Якщо такі вказівки відсутні, то при перевірці прямокутних поверхонь вимірювання слід проводити в перетинах, зазначених на рис. 1. розташування яких повинно відповідати умовам, наведеним у табл. 1 і 2.
Якщо оброблена прямокутна поверхню зразка-виробу розділена пазами на ряд оброблюваних поздовжніх смуг, то перевіряються перетину повинні бути розташовані в середині поздовжніх смуг.
2.1. Проведення перевірок за методами 1 і 2
Засоби перевірки: прилад для вимірювання довжин, повірочна плита, повірочна лінійка, вимірювальна стійка, кінцеві міри довжини (при перевірці поверхонь з відхиленням в бік опуклості).
Схеми перевірок вказані на рис. 2 (метод 1) і на рис. 3 (метод 2)
Зразок-виріб 1 встановлюють на повірочної плиті 2, а перевірочну лінійку 3 накладають на зразок-виріб 1. як зазначено в пп. 1.3 і 1.4. Прилад для вимірювання довжин 4, закріплений в вимірювальної стійці, встановлюють на перевірочну плиту 2 так, щоб його вимірювальний наконечник торкався верхньої (метод 1) або нижньої (метод 2) робочої поверхні перевірочної лінійки 3 по черзі в точках вимірювання С і F.
Вимірювання проводять послідовно в перетинах, встановлених в п. 1.5.
При проведенні перевірки за методом 2 відстань X між точками вимірювання і зразком-виробом повинно бути мінімальним.
З метою виключення впливу відхилення від паралельності робочих поверхонь перевірочної лінійки на результат вимірювання допускається змінювати положення кінців лінійки, тобто виробляти її перестановку з поворотом на 180 ° навколо осі, перпендикулярної її робочої поверхні.
2.2. Оцінка результатів перевірки по методам 1 і 2
При перевірці без зміни положення кінців лінійки для кожного перевіряється перетину визначають алгебраїчну різницю результатів вимірювання, отриманих в точках вимірювання С і F.
Відхилення від паралельності визначають як найбільшу різницю результатів вимірювання в перевірених перетинах для кожного заданого напрямку.
Якщо положення кінців лінійки змінюють, то для кожного перевіряється перетину визначають алгебраїчну різницю результатів вимірювання, отриманих в точках вимірювання С і F до (положення II) і після (положення II) зміни положення кінців лінійки. З обох різниць визначають для кожного перетину середнє арифметичне значення.
Відхиленням від паралельності є найбільше середнє арифметичне значення результатів вимірювань в перевірених перетинах для кожного заданого напрямку.
Приклад оцінки результатів без зміни положення кінців лінійки
При перевірці зразка-виробу з прямокутною перевіряється поверхнею (L = 800 мм, В = 450 мм) отримані за окремими перетинах (див. Рис. 1) результати вимірювання, наведені в табл. 3.
Відхилення від паралельності в поздовжньому напрямку дорівнює 15 мкм на довжині 800 мм, в поперечному напрямку 7 мкм на довжині 450 мм.
Приклад оцінки результатів зі зміною положення кінців лінійки
При перевірці зразка-виробу з прямокутною перевіряється поверхнею (L = 500 mm, В = 250 мм) отримані за окремими перетинах (див. Рис. 1) результати вимірювання, наведені в табл. 4.
Відхилення від паралельності в поздовжньому напрямку дорівнює 17 мкм на довжині 500 мм, в поперечному напрямку 8 мкм на довжині 250 мм.