Калібр для трикутної НАРІЗІ НАСОСНО-КОМПРЕСОРНИХ ТРУБ
І МУФТ ДО НИХ
Типи. Основні розміри і допуски
Gauges for triangular thread for tubing pipes with couplings.
Types.
Basic dimensions and tolerances
Дата введення 1982-07-01
ЗАМІСТЬ ГОСТ 10654-63
Цей стандарт поширюється на калібри для трикутної різьби насосно-компресорних труб і муфт до них по ГОСТ 633-80.
1. ТИПИ калібру
1. ТИПИ калібру
1.1. Калібри повинні виготовлятися типів:
Р - різьбові робочі (пробки і кільця);
К-Р - різьбові контрольні (пробки і кільця);
Г - гладкі робочі (пробки і кільця);
К-Г - гладкі контрольні (пробки);
Г-Н - гладкі неповні (пробки).
1.2. Правила застосування калібрів вказані в обов'язковому додатку до цього стандарту.
1.3. Технічні умови - по ГОСТ 24672-81.
2. ПОЗНАЧЕННЯ
2.1. У цьому стандарті прийняті наступні буквені позначення розмірів і допусків:
- зріз вершини різьблення калібру;
- діаметр виточки калібру-кільця;
- діаметр проточки калібру-пробки;
- довжина різьбового калібру-пробки від малого торця до вимірювальної площині, відповідна довжині різьблення труби;
- довжина гладкого робочого калібру-пробки;
- довжина гладкого калібру-кільця;
- довжина виточки калібру-кільця;
- довжина проточки калібру-пробки;
- довжина виточки гладкого калібру-пробки, відповідна початку різьблення труби;
- довжина гладкого контрольного калібру-пробки;
- натяг по ГОСТ 633-80. рівний округленому значенням кроку різьби;
- дійсний натяг робочого калібру-кільця по контрольному калібру-пробці;
- натяг різьблення труби за калібром-кільцю;
- дійсний натяг контрольного калібру-кільця по контрольному калібру-пробці;
- дійсний натяг робочого калібру-пробки по контрольному калібру-кільця;
- натяг різьблення муфти по робочому калібру-пробці.
3. ПРОФІЛЬ НАРІЗІ, ОСНОВНІ РОЗМІРИ І ДОПУСКИ РІЗЬБОВИХ калібру
3.1. Профіль різьби, основні розміри і граничні відхилення робочих і контрольних калібрів повинні відповідати зазначеним на рисунок 1 і 2 та в табл.1 і 2.
Рисунок 1. Профіль різьби, основні розміри і граничні відхилення робочих і контрольних калібрів
* Розмір для довідок.
Рисунок 2. Профіль різьби калібрів-пробок Р і К-Р і калібрів-кілець Р і К-Р
Профіль різьби калібрів-пробок Р і К-Р
Профіль різьби калібрів-кілець Р і К-Р
1. Граничні відхилення кроку різьблення, зазначені в таблиці, відносяться до відстані між будь-якими витками різьби. Дійсне відхилення може бути зі знаком мінус або плюс.
2. Крок вимірюється паралельно осі різьби.
Форма канавки довільна.
3.2. Довжина калібрів-кілець (робочого і контрольного) встановлюється робочими кресленнями.
Довжина контрольного калібру-кільця повинна відповідати довжині робочого калібру-кільця.
3.3. Взаємозв'язок між контрольними калібрами, робочими калібрами і різьбленням вироби, а також граничні відхилення натягу вказані на черт.3.
Черт.3. Взаємозв'язок між контрольними калібрами, робочими калібрами і різьбленням вироби. Граничні відхилення натягу
I - вимірювальна площину калібрів-пробок (робочого і контрольного), відповідна кінця сбєга
різьблення труби; II - вимірювальна площину контрольного калібру-пробки, відповідна торця труби;
III - вимірювальна площину контрольного калібру-кільця; IV - вимірювальна площину робочого
калібру-кільця; 1 - контрольний калібр-кільце; 2 - контрольний калібр-пробка;
3 - робочий калібр-кільце; 4 - робочий калібр-пробка; 5 - муфта; 6 - труба
3.4. При виготовленні робочі калібри (пробки і кільця) вважаються придатними, якщо після перевірки всіх елементів різьблення їх натяг по контрольним калібром будуть витримані в межах, зазначених на черт.3б і 3в.
Примітка. На черт.3б і 3в граничні відхилення вказані для виробника калібрів.
3.5. Знос калібрів, виражений зміною натягов. і в процесі експлуатації калібрів не повинен виходити за межі плюс 0,25 мм, мінус 0,5 мм.
3.6. Допуск прямолінійності бічних сторін профілю різьби 3 мкм.
3.7. Допуск прямолінійності твірної конуса калібрів (пробок і кілець) по лінії середнього діаметра різьби - в межах поля допусків конусности.
3.8. Допуск перпендикулярності вимірювальної площині калібру-пробки до осі різьби повинен бути:
0,018 мм "" "К-Р
Контроль слід проводити на відстані 3-5 мм від зовнішнього краю торця.
3.10. Комплект робочих різьбових калібрів повинен складатися з калібру-пробки і калібру-кільця. Комплект контрольних різьбових калібрів складається з контрольного калібру-пробки і припасовані до нього контрольного калібру-кільця.
На замовлення споживача допускається виготовлення окремо робочих калібрів-пробок і робочих калібрів-кілець.
При одночасному замовленні не менше 10 робочих калібрів (пробок і кілець) і комплекту контрольних калібрів робочі калібри пріпасовивает до даних контрольним калібром.
3.11. Умовне позначення калібру має складатися з назви калібру ( "пробка", "кільце", "контрольний калібр-пробка", "контрольний калібр-кільце"), типу калібру, умовного позначення труби та позначення цього стандарту.
Приклад умовного позначення різьбового робочого калібру-пробки для гладких насосно-компресорних труб умовного діаметра 102 мм:
Пробка Рн / к 102 ГОСТ 10654-81
4. ОСНОВНІ РОЗМІРИ І ДОПУСКИ ГЛАДКИХ калібру
4.1. Основні розміри і граничні відхилення робочих і контрольних калібрів повинні відповідати зазначеним на черт.4-7 і в табл.4.
Черт.4. Калібр-пробка Г
4.2. Калібр-кільце повинен бути припасовані по фарбі до контрольного калібру-пробці. Прилягання конусних поверхонь має бути не менше 80%. Товщина шару фарби повинна складати не більше 0,006 мм.
4.3. При контролі припасовані калібру-кільця його площину А повинна збігатися з вимірювальної площиною контрольного калібру-пробки. Граничні відхилення зміщення контрольної площині нового калібру-кільця ± 0,1 мм, гранично зношеного - плюс 0,5 мм.
4.4. Комплект гладких калібрів повинен складатися з робочого калібру-пробки, контрольного калібру-пробки і припасовані до нього робочого калібру-кільця.
На замовлення споживача допускається виготовлення окремо робочих калібрів-пробок і калібрів-кілець. До одному контрольному калібру-пробці пріпасовивается не більше 10 калібрів-кілець.
4.5. Умовне позначення гладкого калібру має відповідати п.3.11.
Приклад умовного позначення гладкого робочого калібру-пробки для гладких насосно-компресорних труб умовного діаметра 102 мм:
Пробка Г н / к 102 ГОСТ 10654-81
Додаток (обов'язковий). ПРАВИЛА ЗАСТОСУВАННЯ калібру
1. Для визначення дійсного натягу і повинні застосовуватися контрольні різьбові калібри. До початку експлуатації калібрів слід визначити дійсний натяг контрольної пари нових або відремонтованих калібрів (черт.3а). Значення цього натягу маркується на контрольному калібрі-кільці.
2. Контрольний різьбовій калібр-кільце призначений для визначення дійсного натягу робочого нарізного калібру-пробки (черт.3б). Значення цього натягу маркується на робочому калібрі-пробці.
3. Контрольний різьбовій калібр-пробка призначений для визначення дійсного натягу робочого нарізного калібру-кільця (черт.3в). Значення цього натягу маркується на робочому калібрі-кільці.
4. Робочий різьбовій калібр-пробка призначений для контролю натягу. встановленого в ГОСТ 633-80. При цьому рекомендується враховувати різницю натягов (черт.3г).
5. Робочий різьбовій калібр-кільце призначений для контролю натягу. встановленого в ГОСТ 633-80. При цьому рекомендується враховувати дійсне значення натягу (черт.3д).
6. Робочий гладкий калібр-пробка призначений для контролю конусности внутрішнього діаметра різьби муфти; робочий гладкий калібр-кільце - для контролю конусности зовнішнього діаметра різьби труби.
7. Контрольний гладкий калібр-пробка призначений для припасування до нього конуса робочого гладкого калібру-кільця по фарбі і контролю його діаметра в основний площині.
8. Неповний гладкий калібр-пробка призначений для контролю овальності різьблення муфти відповідно до п.4.9 ГОСТ 633-80.