Додавання - легуючий елемент
Додавання легуючих елементів знижує теплопровідність, і, як правило, чим складніше склад стали, тим нижче її теплопровідність. [1]
Стали, які в результаті додавання легуючих елементів володіють особливими різко вираженими фізичними і хімічними властивостями, називаються спеціальними сталями. Такими сталями є, наприклад, нержавіючі стали, жароупор-н і, з особливими магнітними, електричними і іншими властивостями. [2]
Стійкість вуглецевої сталі проти водневої корозії підвищується додаванням легуючих елементів. хрому, молібдену, титану і ванадію. [3]
Сталеві конструкції зазвичай є зварними і тому для них застосовують добре зварюються маловуглецеві (менше 0 22 - 0 25% С) низьколеговані сталі підвищеної міцності з додаванням більш дешевих легуючих елементів - кремнію і марганцю. [4]
Застосовують способи зміцнення при лазерній обробці: без зміни хімічного складу поверхні внаслідок фазових перетворень при швидкому нагріванні і наступному охолодженні, а також за рахунок ударної хвилі через випаровування верхніх шарів металу; при часткову зміну хімічного складу поверхневого шару (лазерне легування) шляхом розплавлення останнього і додавання легуючих елементів; лазерним плакуванням за допомогою нанесення на поверхню відновлюваної деталі матеріалу, його нагрівання, розтікання і затвердіння при охолодженні. [5]
Встановлено, що температура порога хладноломкости залежить від типу кристалічної решітки, щільності дислокацій, наявності розчинених домішок, особливо домішок впровадження. Якщо додавання легуючих елементів або забруднення сплаву домішками знижують міцність кордонів, мікротріщини р зрастают-ся легше, крихкість металу збільшується. Крім того, розчинені атоми, особливо елементів впровадження, сегрегують в місця скупчення дислокацій і гальмують їх рух при деформації металу. [6]
Тому сліди домішок, які суттєво впливають на напівпровідникові властивості, також помітно змінюють швидкості окислення металів, захищених напівпровідниковими плівками. З іншого боку, додавання легуючих елементів у великих кількостях, наприклад 10% Сг-Ni, змінює швидкість окислення не тільки через вплив на напівпровідникові властивості плівки, але і внаслідок істотної зміни складу і структури плівки. [8]
Нормальна структура металевої основи сірого чавуну (без додавання легуючих елементів і без термічної обробки) ферит і перліт, а проміжна між ними структура - ферито-перліт. [9]
Сг), в мідних водоох-лаждающей тиглях (к-які зазвичай служать і виливницями) або в графітових тиглях з титановим гарніссажем для зменшення науглероживания. Джерелом тепла є дуга постійного струму, порушується між дном тигля і електродом, що витрачається, виготовленим шляхом холодного пресування губчастого титану з додаванням легуючих елементів. Для запобігання від наводороживания листів застосовують плакірованіе нелегованої титаном, а для видалення водню з металу - вакуумний відпал. [10]
Сг), в мідних водоох-лаждающей тиглях (к-які зазвичай служать і виливницями) або в графітових тиглях з титановим гарннссажем для зменшення науглероживания. Джерелом тепла є дуга постійного струму, порушується між дном тигля і електродом, що витрачається, виготовленим шляхом холодного пресування: губчастого титану з додаванням легуючих елементів. Для запобігання від іаводорожіпапня листів застосовують плакірованіе нелегованої титаном, а для видалення водню з металу - вакуумний відпал. [11]
Дослідження [125] показали, що для фосфатування спеченого (металокерамічного) заліза і сталі придатні розчини на основі фосфатів марганцю або цинку. Попереднє знежирення повинно бути зроблено тільки органічними розчинниками, так як лужні розчини навіть при ретельній промиванні не будуть видалені з пір вироби. Для попереднього травлення застосовується лише розчин фосфорної кислоти концентрації не більше 10% при 45 С. Перед травленням деталі ретельно промивають в проточній воді. Після фосфатирования деталі промиваються в холодній і гарячій воді. У промивну гарячу воду слід додавати невелику кількість хромату калію для підвищення корозійної стійкості фосфатной плівки. Збільшення тривалості фосфатирования сприяє утворенню більш товстої плівки: за 2 год товщина фосфатной пленкл досягає 75 мкм. Додавання легуючих елементів (у%) - Сг - 2 і 5, Сі - 2 і Ni - 5, Мп - 2 5 і С - 0 8, Р - 0 8 - не впливає на освіту фосфатной плівки. Із зростанням пористості матеріалу Рпл збільшується. Шляхом просочення фосфатних плівок відповідними матеріалами захисні властивості їх можуть бути підвищені в 10 разів. [12]
Сторінки: 1
Поділитися посиланням: