Зіставляючи граничні розміри отворів в порушених і зовнішніх діаметрів пальців. зазначені в табл. 24, 25, можна припустити, що пальці в порушених з алюмінієвого сплаву встановлюються з невеликим натягом (середній - 3 мкм), а в чавунних порушених - з зазором. Однак це не зовсім вірно. Коефіцієнт лінійного розширення алюмінієвого сплаву приблизно в 2 рази більше, ніж чавуну (алюмінію - 23 10 ", чавуну - 10,5 №), тому в робочих умовах при 70-80 ° С характер по- [c.358]
На рис. 127 представлена залежність коефіцієнта лінійного розширення деяких металів від температури. Високі коефіцієнти лінійного розширення алюмінію і міді створюють проблему компенсації цього розширення за допомогою з'єднань типу розширювальних обвідних ліній. гофрованих мембран і т. д. при переході від навколишньої температури до криогенним. Якщо це розширення не враховувати, можуть виникнути різкі температурні напруги металу. [C.203]
В механічні властивості спостерігається ще більше відмінність. Твердість хрому вище твердості заліза в 2 рази і твердості алюмінію - в 3-6 рази. Міцність на розрив хрому вище, ніж у заліза, в 2 рази і алюмінію в 5-10 разів. Пластичність хрому за величиною подовження в 30-40 разів нижче пластичності заліза і алюмінію. Коефіцієнт лінійного розширення алюмінію вище, ніж у заліза, па 60 / о, а у заліза вище, ніж у хрому, на 25%. [C.168]
Закінчуючи розповідь про застосування алюмінію як конструктивного матеріалу, треба згадати і про його спечених сплавах з кремнієм, нікелем, залізом, хромом, цирконієм. Вони називаються САС - за першими літерами слів спечений алюмінієвий сплав. Сплави мають низький коефіцієнт лінійного розширення. і це дозволяє використовувати їх в поєднанні зі сталлю в механізмах і приладах. У звичайного ж алюмінію коефіцієнт лінійного розширення приблизно удвічі вище, ніж у сталі, і це викликає велику напругу. спотворення розмірів і порушення ірочності. [C.214]
Відома велика кількість різних конструкцій труб з внутрішнім оребренням. Більшість з них застосовується для інтенсифікації теплообміну при кипінні фреонів. протікають всередині труби. Однак їх можна використовувати і для інтенсифікації тепловіддачі з боку хладоносителя. Труби з суцільнотягнутих ребрами вимагають спеціального виготовлення на трубопрокатних заводах. тому їх застосування можливе лише в перспективі. Труби з гофрованими ребрами через малого еквівалентного діаметра більш схильні до забруднення, крім того, в них слабкіше контакт між ребром і трубкою. Найбільш придатними для нашої мети є труби із зіркоподібними вставками (типу в на рис. 1У-19). Подібні труби з міді з алюмінієвими вставками були освоєні вітчизняною промисловістю стосовно випарників з внутрішньотрубним кипінням фреонів. Тепловіддача при кипінні К22 в таких трубах була досліджена Ф. М. Дьячкова [39] (див. Розділ VI). У цьому дослідженні були отримані значення ефективності контакту С. характеризує тепловий опір в місці зіткнення ребра і трубки. Виявилося, що ефективність контакту залежить від температури насичення холодоагенту (так, при -Ь 5 ° С = 0,82, а при - 15 ° С Ск = 0,6). Зниження еф (ктівності контакту з падінням температури є наслідком відмінності коефіцієнтів лінійного розширення для алюмінію [а = (22ч-24) 10] і міді [а = (17-г-18) 10] і більш низької температури алюмінієвого сердечника в порівнянні з мідною трубкою. [c.116]
Корунд - одна з кристалічних модифікацій глинозему (окису алюмінію), а саме, а-глинозем. Кристали корунду мають високу стійкість та мають гострі ріжучі грані, завдяки чому корунд є дуже цінним абразивним матеріалом. По твердості кристали корунду поступаються алмазу, карбіду бору і карбіду кремнію. Корунд має високу вогнетривкість, малим коефіцієнтом лінійного розширення. стійкістю проти впливу кислот і лугів і іншими цінними властивостями. Температура плавлення його близько 2500 ° С. Корунд безбарвний, але при наявності в ньому різних окислів металів кристали корунду фарбуються в сині, коричневі і інші кольори. [C.174]
Питомий електроопір сплавав 18,5 рази вище, ніж у заліза, і в 10 разів - ніж у хрому. Коефіцієнт лінійного розширення сплаву № 2 при температурі від 20 до 100 ° перевищує коефіцієнт лінійного розширення заліза при температурі від 20 до 300 ° па 40%, хрому на 54,7% і нижче коефіцієнта лінійного розширення алюмінію на 35 "б. Твердість сплаву № 2 перевищує твердість заліза в 4-4,5 рази. [c.169]
Метод нагріву. Деталі нагрівають протягом 0,5-1 ч до 200- 250 ° С і охолоджують на повітрі. Внаслідок відмінності коефіцієнтів лінійного розширення покриття і основи виникають значні напруження, що сприяють відриву покриття. Якщо покриття після нагрівання не спучується у вигляді поодиноких бульбашок, зчеплення вважається задовільним. Метод особливо ефективний для контролю міцності зчеплення металевих покриттів з алюмінієм. [C.214]
Дилатометрічні термоелементи. Дія їх засновано на тепловому розширенні твердих тіл. Найпростіший дилатометрічні елемент (рис. 37, а) складається з двох стрижнів внутрішнього / довжиною / 1 та зовнішнього 2 довжиною / г. має форму трубки. Обидва стержня жорстко укріплені на загальному денці 3. Коефіцієнт лінійного розширення одного з них (зазвичай зовнішнього) в 10-20 разів більше, ніж іншого. Активний стрижень (з великим коефіцієнтом розширення) роблять з міді, алюмінію, латуні, стали, нікелю та ін. Для виготовлення пасивного стрижня зазвичай застосовують інвар (64% Ре + 36% N1) або кераміку. [C.74]
На фіг. 7 показаний трубчастий біметалічний термометр. Термометр складається з трубки /, виготовленої з металу з великим коефіцієнтом лінійного розширення (латунь, мідь, алюміній, сталь), і стрижня 2, виготовленого з матеріалу з малим коефіцієнтом лінійного розширення (кварц, інвар). Стрижень 2 спирається на пробку 3, угвинченим в кінець трубки /. Трубка ввернута в головку 4, в якій міститься важільний передавальний механізм 5-8. Термометр за допомогою ніпеля 12 угвинчується в бобишку, укріплену на стінці або кришці посудини. температуру всередині якого необхідно виміряти. При цьому трубка повинна бути цілком занурена у вимірюване середовище. [C.31]
Схема пристрою показана на рнс. 10.12. Чутливий елемент складається з трубки 5, виготовленої нз металу з великим коефіцієнтом лінійного розширення (латунь, алюміній), і що знаходиться всередині трубки стрижня 3, 4 з металу з малим коефіцієнтом лінійного розширення (інвар). Трубка занурюється в вимірювану середу. При зміні температури середовища довжина трубки змінюється, пов'язаний з нею стрижень переміщається, в результаті чого замикаються або розмикаються контакти 7 і 2. [c.543]
У нашому випадку сердечник, що омивається хладоносителем, буде тепліше, ніж трубка, тому навіть при однаковому матеріалі трубки і сердечника можна приймати С = 1. Тим більше це ймовірно при практично можливих поєднаннях металів в композиції труба - вставка сталь-мідь сталь-алюміній мідь- алюміній. в яких коефіцієнт лінійного розширення у вставки вище, ніж у труби. [C.116]
Зовнішню поверхню поршнів для дрібних компресорів обробляють з полем допуску 7, для великих - з полем допуску Т6, для алюмінієвих зазори збільшують, так як температурний коефіцієнт лінійного розширення алюмінію в 2,5 раз а більше, ніж у чавуну. Конусность і овальність зовнішньої поверхні поршнів не повинні перевищувати 0,5 допуску на діаметр. Посадка поршневих кілець в канавках поршня Н8 / гп7, неперпендікулярность утворює площині торця спідниці і осі пальця 0,02 мм на 100 мм довжини. Посадка плаваючих пальців Я7 // г6, для нерухомо закріплених Js7 / h6. Параметр шорсткості зовнішньої поверхні Ra = 0,8 мкм отвори для пальця Ra = 1,25 мкм. [C.205]
Часто при підвищених температурах виникають труднощі, зумовлені відмінністю коефіцієнтів лінійного розширення алюмінію і металопокриття. Здавалося б, що внаслідок подібності кристалічної решітки хрому і алюмінію хромові покриття повинні добре триматися при нанесенні їх безпосередньо на алюміній. Однак різне теплове розширення цих двох металів призводить до того, що вже при нагріванні до 200 ° С відбувається растрескі) вання і відшаровування хромового покриття. У цинкових, мідних і нікелевих покриттів. за величиною коефіцієнта розширення займають проміжне положення між хромом і алюмінієм, ці недоліки не проявляються в такій мірі. [C.291]
Згідно з даними табл. 11, термічний коефіцієнт лінійного розширення а (іо максимальному допуску на величину коефіцієнта) дорівнює для сплавів алюмінію 2,6-10 гpaд. для органічного скла 9-10 град. Знайдемо, на яку величину при максимальному температурному інтервалі (в нашому випадку - при зменшенні розмірів листа) переміщаються центри отворів для заклепок (6 штук). Осі центрів отворів відстоять від осі симетрії на 488 мм по довжині аркуша і на 25 і 50 мм але його ширині. Ясно, що в розрахунок слід приймати більший розмір [c.279]
Розглянемо пристрій дилатометрічні термометра (рис. 9). Він складається з трубки 1, закритою з одного кінця, яка поміщена Б вимірювану середу. Інший її кінець жорстко кріпиться до об'єкта вимірювання. Трубка виготовляється з металу з великим коефіцієнтом лінійного розширення (латуні, .алюмінія). Стрижень 2 з матеріалу з малим коефіцієнтом лінійного розширення (кварц, фарфор та ін.) Притискається пружиною 4 через важіль 3 до дну трубки. При зміні температури лінійні деформації трубки і стержня будуть неоднаковими. Під дією сумарної деформації стрижень 2 переміщається, повертаючи важіль 3 до стрільця. [C.19]
Алюмінієве литво. Якщо це допускає геометрія оправлення, половинки оболонки відливають з майже чистого алюмінію. Нагрівальні елементи монтуються в оболонці, але в місці роз'єму повинні бути встановлені перемички. Половинки оболонки за цими перемичках з'єднуються, утворюючи порожнисту оправлення. Після затвердіння алюміній руйнується розчином каустичної соди. Для того щоб захистити шаруватий матеріал. зовнішню поверхню оправки потрібно покрити захисною плівкою, наприклад, гумою. Оправлення, виготовлені цим методом, мають чудову теплопередачу і конструктивно міцні під час всього виробничого циклу. Однак вони дуже дорогі і мають дуже високий коефіцієнт лінійного розширення. [C.128]
З цією метою були проведені досліди по ввальцовке в нові труби алюмінієвих втулок з товщиною стінки 2-3 мм. Однак через велику різницю в коефіцієнтах лінійного розширення посадка алюмінієвих втулок в вальцювальному з'єднанні після охолодження двійника порушувалася, вони ставали рухомими. Тому від алюмінію довелося відмовитися. [C.74]
В [6] додаткового списку літератури наводяться також дані про поліпшення деяких інших властивостей термопластів при їх наповненні. У табл. 1.2 перераховано більшість технічно важливих термопластів із зазначенням типових наповнювачів і властивостей, які поліпшуються при наповненні. Поліамід 66 є хорошим прикладом термопласта, практично всі властивості якого поліпшуються при введенні 20-40% скляного волокна. Особливо різко зростають модуль пружності. міцність при розтягуванні, твердість, стійкість до повзучості, теплостійкість при вигині. Термічний коефіцієнт лінійного розширення також зменшується, причому особливо різко в напрямку орієнтації волокон і стає порівняємо з відповідними коефіцієнтами для міді, алюмінію, цинку, бронзи і т. П. (В [7] додаткового спйска літератури наведені дані про всі властивості наповненого і ненаіолненного скляним волокном поліаміду 66). Наповнення полиамидов 30-40% скляних мікросфер в 8 разів підвищує їх міцність при стисненні при одночасному зростанні модуля пружності і міцності при розтягуванні. Ці матеріали мають кращі технологічні властивості в порівнянні з поліамідами, наповненими скляним волокном. Крім того стеклосфери не руйнуються в процесі переробки. На інші термопласти. такі як полістирол, сополімери стиролу і акрилонітрилу, полікарбонат наповнювачі надають менш зміцнюючі вплив в порівнянні з поліамідами. [C.26]
Найкращими параметрами мають паяні теплоконтактние переходи з використанням кераміки. Зазвичай використовують металізований алунд (алюміно-оксидна кераміка) або окис берилію. Керамічний перехід має високу теплопровідність і забезпечує якісну електропрогрівання -нзоляцію. Малі значення коефіцієнта лінійного розширення (6-10 1мс у алунда) виключають будь-які помітні деформації переходу при змінах температури. Керамічні переходи дозволяють здійснювати [c.93]
Алюміній листової і прутковий марки АД-1М АМТУ № 252-48 (98,75% А1 0,05% Сі 0,1 про / о Мп 0,6% 51 0,4% Ре інші домішки - 0,1%). Алюміній майже вдвічі менше теплопроводі, ніж мідь, але все ж його теплопровідність дуже велика в порівнянні зі сталлю і її величину необхідно враховувати при зварюванні і пайку. Коефіцієнт лінійного розширення алюмінію дуже великий (25-10), внаслідок чого пайка алюмінію з іншими металами можлива тільки в деяких конструктивних формах. [C.24]
Пінопласт ПУ-101Т може працювати при температурах від Н-200 до -200 ° С. ППУ (жорсткі і еластичні) мають більш високий температурний коефіцієнт лінійного розширення. ніж метали (алюміній, сталь і ін.). Для компенсації цієї різниці і запобігання виникнення температурних напружень в конструкції, що виготовляються із застосуванням жорстких ППУ, вводять шви з еластичних ППУ. Якщо при нормальній температурі еластичний ППУ в шві буде перебувати в стислому стані. то при низькій температурі він буде поступово розширюватися, весь час заповнюючи зазор. З цією метою застосовують також різні вкладиші і прокладки. [C.17]
До недоліків металевих волокон відноситься велика щільність і, отже, знижені значення питомих механічних показників у порівнянні з іншими, більш легкими жаростійкими волокнами. При іспользоваппі металевих волокон слід враховувати можливість фазового перетворення під впливом теплового впливу. соіровождаюнхегося зміною в найбільш типових випадках обсягу приблизно на 4%, велику різницю коефіцієнтів лінійного розширення (для вольфраму 5,5-Ю 1 / ° С, для алюмінію 23,6-10 1 / ° С). Зміни обсягу і лінійних розмірів волокна можуть викликати наіряічсіность композиційного матеріалу і привести до небажаних результатів. [C.323]
Завдяки зниженою усадки, жорсткості матеріалу і низькому коеффішенту лінійного розширення (3.1СГ ° С, який наближається до коефіцієнта лінійного розширення алюмінію) добре оформляються тонкостінні деталі складної конфігурації з великою кількістю металевої арматури. [C.74]
Клей холодного затвердіння на основі епоксидної смоли готують шляхом змішування 100 вагових частин смоли ЕД-5 або ЕД-6 і 6,5 ваговій частини поліетілеіпо-ліаміна. Клеї на основі епоксидних смол володіють крихкістю і мають високий коефіцієнт лінійного розширення. а також усадку при затвердінні. З метою вул> шення властивостей в ці клеї вводять різні пластифікатори і наповнювачі. В як пластифікатори застосовують дибутилфталат, діактілсебаццнат, гліцерин, як наповнювачі - тальк, слюду, кварцовий пісок. цемент, графіт, каолін, окис алюмінію. титанові білила. металеві порошки. Найчастіше епоксидні смоли. модифіковані пластіфікаторамп, поліефірними смолами. мономерами, каучуками в поєднанні з наповнювачами, називають компаундами. Компаунди можуть бути заливальним, просочуючих і клейовими. [C.381]
Дія термосігнала засноване на різниці коефіцієнтів лінійного розширення алюмінію і сталі. [C.52]
Дивитися сторінки де згадується термін Алюміній коефіцієнт лінійного розширення. [C.317] [c.127] [c.279] [c.249] [c.24] [c.70] [c.31] [c.151] [c.297] Технологічні трубопроводи нафтопереробних і нафтохімічних заводів (1972) - [c.9]