Зменшення - діаметр - труба
Зменшення діаметра труб істотно знижує забруднення конвективних поверхонь нагріву. Тому при конструюванні поверхонь нагріву в даний час прагнуть застосовувати діаметри труб 25 - 32 мм, якщо це допустимо за умовами циркуляції і іншим вимогам. Зменшення діаметра труб поверхні нагрівання сприятливо впливає на коефіцієнт тепловіддачі і компактність поверхні нагрівання. [1]
Зменшення діаметра труб з 60 - 70 до 10 мм називається процесом редукування і здійснюється на редукційних станах. [2]
Зменшення діаметра труб з 60 - 70 до 10 мм називають редуцированием і здійснюють на редукційних станах. [3]
Зменшення діаметра труб також сприяє більш інтенсивній передачі як за рахунок кращої обтічності труб, так і в зв'язку з можливістю більш компактного їх розташування, що дозволяє створити більш високі швидкості димових газів. Однак при зменшенні діаметра димарів збільшується швидкість сировини і, отже, підвищується опір переміщенню нагрівається потоку. [4]
Зменшення діаметра труби з 400 до 200 мм мало впливає на характер протікання вибуху. В цьому випадку дещо знижується максимальний тиск вибуху, що обумовлено кращими умовами теп-лоотвода від палаючого аерозолю в стінки труби. [6]
Зменшення діаметра труби - редукування відбувається при менших питомих тисках металу на валки, ніж обтиснення по товщині стінки. [7]
Зменшення діаметра труб істотно знижує забруднення конвективних поверхонь нагріву. Тому при конструюванні поверхонь нагріву в даний час прагнуть застосовувати діаметри труб 25 - 32 мм, якщо це допустимо за умовами циркуляції і іншим вимогам. Зменшення діаметра труб поверхні нагрівання сприятливо впливає на збільшення коефіцієнта тепловіддачі і компактності поверхні нагрівання. [8]
Зменшення діаметрів труб і практично повне випаровування води в екранних поверхнях прямоточних парогенераторів при докріті-чеських параметрах призводить до значних опорам тракту. Якщо в парогенераторах з природною циркуляцією опір руху в контурі складає Арі. [9]
Зменшення діаметра труб. обігріваються зовні димовими газами, привело до створення так званих водотрубних котлів. Водотрубні котли спочатку виконувалися з пучка труб, слабо нахилених до горизонталі (на 10 - 15) і б'едіняемих по кінцях камерами, які приєднувалися до одного або декількох, розташованим горизонтально, барабанів. Для можливості очищення від накипу й заміни труби, що кріпиться в камері розвальцюванням, проти кожного її кінця в стінці камери встановлюється спеціальний люк з кришкою. [10]
Зменшення діаметра труб призводить до наступним перевагам: коефіцієнт тепловіддачі від газів до труби а 1 збільшується, в конвекційної шахті заданих розмірів розміщуються труби з більшою поверхнею нагрівання. Недоліки: зменшується відстань між трубними опорами, а отже, збільшується число опор; збільшується число з'єднань декількох конвективних труб в одну радіантні. [11]
Зменшення діаметра труб і поздовжнього кроку в трубних шахових пучках значно зменшує забруднення. [13]
Зменшення діаметра труб також сприяє більш інтенсивній передачі тепла як за рахунок кращої обтічності труб, так і в зв'язку з можливістю більш компактного їх розташування, що дозволяє створити більш високі швидкості димових газів. [14]
Зменшення діаметра труб також сприяє більш інтенсивної теплопередачі як за рахунок кращої обтічності труб, так і в зв'язку з можливістю більш компактного їх розташування, що дозволяє створити більш високі швидкості руху димових газів. Однак при зменшенні діаметра димарів збільшується швидкість руху нагрівається сировини і, отже, підвищується опір переміщенню потоку рідини. У ряді випадків, щоб уникнути підвищеного опору при застосуванні пічних труб меншого діаметра рух сировини забезпечується двома або кількома паралельними потоками. [15]
Сторінки: 1 2 3 4
Поділитися посиланням: