жаростійкий сплав
Областями застосування жаростійких сплавів і виробів з них (гола і ізольована дріт і стрічки) є: дротові резистори і потенціометри великої потужності. Крім того, їх застосовують в інтегральних мікросхемах. [31]
Дріт з жаростійких сплавів виготовляють холоднотянутой, термічно обробленої або гарячекатаної діаметром 0 010 - т - 10 мм з малими градаціями в області невеликих діаметрів і через 0 5 мм, починаючи з діаметра дроту 3 мм. [32]
Опір окисленню жаростійких сплавів при високих температурах, як було зазначено раніше, обумовлено утворенням на поверхні металу захисної добре зчепленої з ним окисної плівки. Існує велика кількість легованих сталей, що володіють високою жаростійкістю в поєднанні з жароміцних при нагріванні до 1200 С і вище. Основними легуючими елементами, що додають жаростійкість залізним сплавів, є хром, кремній, алюміній, нікель і деякі інші, добавка яких обумовлюється характером і складом газового середовища, необхідністю поліпшення механічних і інших властивостей сплаву (див. Гл. [33]
Як жаростійких сплавів з високим р застосовують системи Ni - - Сг (рис. 15.16), Fe-Ni - Сг і Fe-Сг - Al. Fe утворює з Ni безперервний ряд твердих розчинів. [34]
При розробці жаростійких сплавів основним необхідною вимогою до всіх легирующим елементів є більше хімічна спорідненість п до кисню, ніж основи. Згідно сУЩестзующім теоріям можна виділити три принципи жаростійкого легування. [35]
При розробці жаростійких сплавів основним необхідною вимогою до всіх легирующим елементів є більше - хімічна спорідненість їх до кисню, ніж основи. Згідно існуючим теоріям можна виділити три принципи жаростійкого легування. [36]
У марках жаростійких сплавів букви і цифри, які стоять за Букаву, позначають: х - хром, н - нікель, а - алюміній, т - титан. Числа, які стоять за буквами, показують середня кількість даного металу в сплаві. [37]
Рекомендується для заміни жаростійких сплавів на нікелевій основі. [38]
Реальні температури служби жаростійких сплавів. містять Fe, Cr, Ni, Co, Mo, Ti та інші присадки, не перевищують 900 - 1000 С. Для захисту металів від окислення і корозії рекомендуються покриття, нанесені шляхом гарячого напилення і на основі силіцидів. В даний час недостатня міцність і щільність цих покриттів ще не забезпечують надійність захисту металів. [39]
Реальні температури служби жаростійких сплавів. містять Fe, Cr, Ni, Co, Mo, Ti та інші присадки, не перевищують 900 - 1000 С. Для захисту металів від окислення і корозії рекомендуються покриття, нанесені шляхом гарячого напилення і на основі-силіцидів. [40]
Рекомендується для заміни жаростійких сплавів на нікелевій основі. [41]
Комплект рейок з жаростійкого сплаву утворює шлях ковзання, просування в печі піддонів. Рейки покояться на траверсах, виготовлених ІЕ жаростійкої стали і спираються на згадані стеікн. [43]
Тривалість життя дроту з жаростійких сплавів в великій мірі залежить від коливань величин діаметру по довжині дроту і від однорідності складу; наявність місць зі зниженим діаметром і місцевих змін складу різко знижує термін служби електронагрівального приладу. Збільшення терміну служби нагрівальних елементів може бути досягнуто закладенням спіралей в тверду інертну середу типу глини-шамоту, що охороняє їх від механічних впливів і утрудняє доступ кисню. Тривалість життя хромонікелевого сплаву характеризується кривою фіг. [45]
Сторінки: 1 2 3 4
Поділитися посиланням: