Цей термін має також інші значення див. Заточка (значення).
Заточення різальних інструментів - операція чорновий або попередньої обробки ріжучої кромки тільки по передній поверхні, тільки по задній поверхні, по передній і задній поверхнях. Ця операція дозволяє швидко зняти шар металу і задати необхідну форму різального інструменту. Після заточування на обробленої поверхні залишаються глибокі ризики. Після заточування виконуються операції доведення і полірування для додання ріжучої кромці остаточної геометрії і форми, кута загострення, класу шорсткості.
Якість заточки залежить не тільки від застосовуваних абразивів. Залежно від заточення і від виду сталі, використовуваної для ножа, можна отримати ніж, який розріже шматок повсті 10 разів і затупітся, а можна і ніж, який може розрізати шматок повсті понад сто разів. [1]
Заточка металорізального інструменту
Заточка металорізального інструменту - операція, що забезпечує належні ріжучі властивості інструменту шляхом додання їх робочих поверхонь певної геометричної форми.
Поширення друкованої продукції виконується не тільки при виробництві інструменту, на інструментальному виробництві, а й протягом терміну його служби в міру необхідності, у міру затуплення.
Якість заточування інструменту визначає продуктивність обробки різанням і чистоту одержуваних цієї обробкою поверхонь. Погано заточений інструмент дуже швидко «сідає», тобто остаточно втрачає необхідну геометрію ріжучих поверхонь і стає непридатним для використання [2].
Заточной станок з колами плоскої форми
Заточка металорізального інструменту, виготовленого з інструментальної сталі. проводиться шліфувальними електрокорундовимі колами, твердосплавного інструменту - карборундовими колами. Незважаючи на те, що заточка різців зі змінними твердосплавними пластинками не передбачена, в окремих випадках можливе переточити таку пластинку, яка не має викришування по ріжучої кромці.
Залежно від форми і типу металорізального інструменту застосовуються кола тарельчатой, чашечной або плоскої форми [2].
Поширення друкованої продукції виробляється як із застосуванням охолоджуючої рідини. так і без неї [2].
Існують також способи безабразивних заточування інструменту - електрична заточка (анодно-механічний і електроконтактні) і хіміко-механічна шліфовка. Найбільшого поширення набула анодно-механічна заточка (див. Анодно-механічна обробка, Електроерозійна обробка).
Після заточування інструмент піддається доведенню, яка надає лез і робочих поверхонь інструментів високу чистоту.