Зачистка - зварений шов
Зачистка зварного шва при зварюванні без підігріву проводиться абразивним кругом. [1]
Після зачистки зварного шва сталева муфта насувається на шов і приварюється точковим зварюванням (фіг. У деяких конструкціях сталева муфта закріплюється на різьбі. [2]
Застосування щіток для зачистки зварного шва і околосварной зони має ряд істотних переваг перед традиційно застосовуваним абразивним інструментом. Щітки чудово видаляють окалину, шлак, бризки, іржу, ізоляційний шар, проникаючи в підрізи (кишені, поднутренія), позбавляючи від необхідності зрізати ретельно навареними матеріал. При цьому не грає ролі, чи йде мова про целюлозних або основних електродах. Це дозволяє економити електроди, що витрачаються на повторну наварку, енергію, яка застосовується для проведення цієї операції, а також робочий час на зрізання і повторну наварку шва. Відсутність абразивного пилу дозволяє виробляти кращий візуальний контроль. [3]
При багатоперехідних штампування можлива зачистка зварного шва на проміжних переходах тільки з боку пуансона. Перед остаточною операцією штампування слід проводити зачистку зварного шва і з боку матриці. При штампуванні зварної заготовки рекомендують заготовку розташовувати проплавити зварного шва всередину деталі, до пуансону. [4]
С; після різання і подальшої зачистки віддаленого зварного шва на цій ділянці перевіряють наявність підрізів або тріщин; дефекти заварюють, попередньо підігріваючи цю ділянку до температури 120 - 150 ° С; температуру підігріву контролюють за допомогою термокарандашей. [5]
Приймемо для розрахунків наступні дані: на тривалість Т зачистки зварного шва впливає довжина L зачистки, В нашому випадку найменша довжина дорівнює 5, а найбільша - 100 мм. [6]
Так, наприклад, при описі технологічного процесу зварювання, операції, пов'язані з підготовкою до зварювання і зачисткою зварного шва. описуються в маршрутному описі, а операції, безпосередньо пов'язані з виконанням процесу зварювання описуються в операційному описі. [7]
Наявність додаткового прозорого нерухомого небиткого скла, укріпленого з внутрішньої сторони корпусу щитка, дозволяє при піднятому світофільтрі виконувати допоміжні операції або зачистку зварного шва без небезпеки ураження очей і обличчя гарячими частинками шлаку і окалини. [8]
Використовується при великому числі оборотів для зняття окалини, видалення іржі, шлаків, задирок і залишків адгезивного шару, а також для підготовки і зачистки зварного шва. [9]
Джгутові дискові щітки (рис. 10.7) використовуються при великому числі оборотів для зняття окалини, видалення іржі, шлаків, задирок і залишків адгезивного шару, а також для підготовки і зачистки зварного шва. [11]
При багатоперехідних штампування можлива зачистка зварного шва на проміжних переходах тільки з боку пуансона. Перед остаточною операцією штампування слід проводити зачистку зварного шва і з боку матриці. При штампуванні зварної заготовки рекомендують заготовку розташовувати проплавити зварного шва всередину деталі, до пуансону. [12]
Мінімально допустима товщина гальмівного шківа повинна бути 15 - 20 мм. Окремі раковини і викришування усуваються наплавленням з наступним зачищенням зварного шва. [13]
Стикова зварювання стрічкових пилок проводиться на апараті моделі АСЛП-1. До апарату додаються обрізні пристрій типу гільйотини і шліфувальне пристосування для зачистки зварного шва. [14]
Наявність компенсує петлі забезпечує рух стрічки під час з'єднання її кінців на зварювальному апараті. Безпосередньо за зварювальним апаратом знаходиться пристрій 5 з двома плоскими брошками для зачистки зварного шва з обох сторін. [15]
Сторінки: 1 2
Поділитися посиланням: