Вентилятор (рис. 83) виготовляють товщиною 4 мм для хрестовини і 1,6 ± 0,16 мм (1,5 мм) для лопатей з листового матеріалу сталь 20.
Дефекти вентилятора, при яких він підлягає вос-становленню, такі:
1) погнутість лопатей або хрестовини, ослаблення заклепок кріплення лопатей;
2) тріщини на хрестовині довжиною не більше 10 мм;
3) знос отворів під болти кріплення до маточини шківа вентилятора.
Вентилятор в зібраному вигляді вибраковують при:
1) тріщинах на хрестовині довжиною понад 10 мм;
2) тріщинах на лопатях;
Відновлення та ремонт вентилятора. При наявності погнутости лопатей або хрестовини вентилятор правлять на правочні плиті розмірі 1500? 1000 мм. Виправ-ний вентилятор Повинен мати: відхилення лопатей від профілю не більше 0,3 мм; неплощинність і короб-ня площини хрестовини на діаметрі 90 мм не більше 0,2 мм; кінці лопатей вентилятора А (рис. 84) повинні лежати в одній площині з точністю ± 1 мм.
Профіль лопатей контролюють калібрами (рис. 84, а) і щупом. Неплощинність хрестовини визначають за допомогою кутника і щупа. Для контролю неплос-костності кінців лопатей застосовують спеціальне при-пристосувань, показане на рис. 84, б.
При ослабленні кріплення лопатей вентилятора, якщо воно не може бути усунуто підтягуванням закл-пок, необхідно зрубати зубилом ослаблені заклепок-ки і вибити їх 4-міліметровим бородком. Отвори в лопаті і хрестовини рассверливают на настільно-свердлильні верстати до діаметра 5,4 мм. У рассверлени-ні отвори встановлюють збільшені заклепки 5? 12 мм, які розклепують за допомогою ручної об-жімкі 5 мм.
Якщо змінюють все заклепки однієї лопаті, для забезпечення співвісності отворів під заклепки в хрестовині і лопаті рассверливают два нижніх отвори сов-місцево з хрестовиною.
Головки заклепок повинні бути добре розклепати і щільно прилягати до хрестовини і лопаті вентилятора. При цьому зазор між хвостовиками хрестовини і ло-пащами, контрольований щупом, допускається до 0,1 мм на глибину не більше 10 мм.
Лопаті після пріклепкі до хрестовини не повинні мати відхилення від профілю більше 0,3 мм, що контролюється за допомогою калібрів (рис. 84, а) І щупа. Контроль неплощинності кінців лопатей осуществля-ють на пристосуванні (рис. 84, б).
Відремонтований вентилятор повинен бути підданий статичної балансуванню. На універсально стенді для балансування деталей ОПР-1159 перевіряють статичну неврівноваженість вентилятора. Вентиля-тор при цьому повинен бути в змозі байдужої рівноваги (статичний дисбаланс допускається не бо-леї 50 гсм).
Знімаючи метал на кінцях лопатей (але не більше 1 мм), приварюючи або пріклепивая сталеві пластини з неробочої сторони лопатей, усувають виявлений дисбаланс вентилятора.
Тріщини на хрестовині довжиною до 10 мм заварюють електрозварюванням з двох сторін електродом діаметром 3-4 мм типу Е-34 або Е-42 по ГОСТ 9467-60.
Зварювальний шов, який повинен бути щільним і без раковин, зачищають на копіювально-точильному верстаті з двох сторін урівень з поверхнею основного ме-талії. Зачищена поверхню хрестовини повинна бути рівною, без задирок. Після ремонту тріщини вен-тілятор піддають статичної балансуванню.
Зношені отвори під болти кріплення маточини шківа вентилятора заплавляются газовим зварюванням Приса-дочной дротом Св-08 по ГОСТ 2246-60 діаметром 3 мм із застосуванням полум'яної пальника з наконечником № 2. заплавленим отвори зачищають від напливів на копіювально-точильному верстаті врівень з поверхні-ма основного металу, після чого розмічають і накернівают центри для свердління і свердлять чотири отвер-сті діаметром 10,5 мм. На крайках отворів зачищені-ють напилком задирки і піддають вентилятор ста-ної балансуванню.