Виробничий цикл - один з найважливіших техніко-еконо-вів показників, який є вихідним для розрахунку мно-гих показників виробничо-господарської діяльності підпри-ємства. На його основі, наприклад, встановлюються терміни запуску виробу у виробництво з урахуванням термінів його випуску, розраховуються потужності виробничих підрозділів, визначається обсяг незавершеного виробництва, плануються оборотні кошти і здійснюються інші планово-виробничі розрахунки.
Виробничий цикл виготовлення виробу (партії) являє собою календарний період знаходження його у виробництві від запуску вихідних матеріалів і напівфабрикатів в основне виробництво до отримання готового виробу (партії). Інтервал календарного часу від початку першої виробничої операції до закінчення останньої називається тривалістю виробничого циклу в часі, яка вимірюється в днях, годинах, мі-нутах, секундах в залежності від виду виробів та стадії обробки. Наприклад, на автомобільному заводі вимірюється цикл виробництва автомобіля в цілому, цикл виробництва окремих агрегатів і деталей, з яких комплектується автомобіль, а також цикл виконання однорідних операцій і цикл виконання окремої операції.
Тривалість виробничого циклу в часі (Тц), як видно з таблиці 2.3, включає в себе 3 стадії: час технологічної обробки (робочий період, Тр), час технологічного обслуговування виробництва (Те) і тривалість перерв (Тп):
Час технологічної обробки (робочий період) - це час, протягом якого виробляється безпосередній вплив на предмет праці або самим робітникам, або машинами і механізмами під його управлінням, а також час природних технологічних процесів, які відбуваються без участі людей і техніки. На тривалість робочого періоду впливають різного роду фактори, основними з яких є: якість проектно-конструкторських робіт; рівень уніфікації і стандартизації виробів; ступінь точності вироби (висока точність вимагає додаткової обробки, що подовжує виробничий цикл); організаційні чинники (організація робочого місця, розміщення санітарних вузлів, складських приміщень та ін.). Недоліки організаційного характеру збільшують підготовчо-заключний час і час на відпочинок робітників.
Таблиця 2.4 - Структура тимчасового виробничого циклу
Час технологічної обробки виробу, Тр
Час технологічного обслуговування виробництва, То
Час перерв в роботі, Тп
Підготовчо-заключний час Машинне час. Час на відпочинок Час природний-них технологи-чеських процесів
Час транспортування час сортування, пакування готових виробів час контролю якості
Час пролежування в очікуванні звільнення робочого місця (технологічне очікування) Час пролежування заготовок і деталей на складах у вигляді внутрішньовиробничих запасів Перерви, обумовлені режимом роботи підприємства (змінність, неробочі дні, сезонність).
Час природних технологічних процесів - це час, протягом якого предмет праці змінює свої характеристики без безпосереднього впливу людини або техніки (сушка на повітрі пофарбованого або охолодження нагрітого вироби, зростання і дозрівання рослин, бродіння деяких продуктів і ін.). Для прискорення виробництва багато природні процеси здійснюються в штучно створених умовах, наприклад, сушка в сушильних камерах.
Час технологічного обслуговування включає в себе: контроль якості обробки виробу; контроль режимів роботи машин і устаткування, їх налаштування, дрібний ремонт; прибирання робочого місця; підвезення заготовок, матеріалів, приймання та прибирання обробленої продукції.
Час перерв в роботі - це час, протягом якого не проводиться ніякого впливу на предмет праці і не відбувається зміни його якісної характеристики, але продукція ще не є готовою і процес виробництва не закінчений. Розрізняють регламентовані і нерегламентовані перерви.
У свою чергу регламентовані перерви в залежності від їхніх причин класифікуються на міжопераційний (внутрішньозмінні) і міжзмінного (пов'язані з режимом роботи). Міжопераційні перерви діляться на перерви оптовості, очікування і комплектування.
Перерви оптовості мають місце при обробці деталей партіями: кожна деталь або вузол, вступаючи до робочого місця в складі партії, пролежує двічі: до початку і після закінчення обробки, поки вся партія не пройде через дану операцію.
Перерви очікування обумовлені неузгодженістю (несинхронно) тривалості суміжних операцій технологічного процесу і виникають, коли попередня операція закінчується раніше, ніж звільняється робоче місце для виконання наступної операції.
Перерви комплектування виникають в тих випадках, коли деталі і вузли пролежівают в зв'язку з незакінченістю виготовлення інших деталей, що входять в один комплект.
Міжзмінного перерви визначаються режимом роботи (кількістю і тривалістю зміни) та включають в себе перерви між робочими змінами, вихідні та святкові дні, обідні перерви, перерви для відпочинку робітників.
Нерегламентовані перерви пов'язані з простоями устаткування і робочих з різних непередбачених режимом роботи організаційних і технічних причин (відсутність сировини, поломка обладнання, невихід на роботу робітників і ін.) І включаються в виробничий цикл у вигляді поправочного коефіцієнта або не враховуються.