Температура випалу клінкеру позначається також на умовах кристалізації клінкерних мінералів і окису магнію. Знижені температури випалу сприяють дрібнозернистої кристалізації периклаза і основних клінкерних мінералів, підвищені - великої кристалізації мінералів і зміни фазового складу клінкерів в бік деякого збільшення аліта і зменшення Беліта. [2]
Встановлено, що температура випалу клінкеру істотно виявляється на кристалізації периклаза. В клінкеру, обпалених при знижених температурах, дрібні зерна периклаза мають різну форму і розташовуються головним чином на целіте і зернах аліта. В клінкеру, обпалених при підвищених температурах, периклаз набуває округлої або Октаедр-чний форму і розташовується переважно на проміжному речовині і в меншій кількості на зернах аліта. [5]
Чистий С3А при повільному охолодженні від температури випалу клінкеру не розпадається як в окислювальному, так і в відновної середовищах. Тверді ж розчини С3А з Fe, Cr, Mn, S можуть розпадатися в слабовосстановітельних умовах при температурі нижче 1573 К. Каталітично прискорюють розпад С3А з'єднання CaF2, NaF, KF, 3CaO - P2O5, CaSO4, FeO. Продуктами розпаду мінералу є CsA3 і. [6]
Введення в якості мінералізатора фтористих і кремені-фтористих солей дозволяє значно знизити температуру випалу клінкеру. [7]
З, гаситься швидко, але з підвищенням температури швидкість гасіння вапна сповільнюється, а при температурі випалу клінкеру (близько Г500 С) вона виявляється досить повільно гасячи речовиною. Гасіння її не встигає закінчитися до схоплювання (початку твердіння) цементу, триває в затверділі цементному камені і розриває його. [8]
Дослідження показали, що гідротермальних обробка цементної шихти зазначеного складу з введенням приблизно 4% гіпсу при температурі випалу клінкеру 1450 З прискорила твердіння цементу і підвищила його міцність. [9]
Наведені рівняння досить переконливо ілюструються експериментальними даними, що свідчать про існування двох основних стадій процесу спікання. Підвищення температури випалу клінкерів призводить до збільшення кількості розплаву, що зумовлює зменшення тривалості процесу для завершення стадії перегрупування. [10]
При концентрації - PaOg більше 2% кількість C3S в клінкері продовжує спадати, але вільна СаО реагує з 28 і фосфатом з утворенням складного комплексного з'єднання я (2СаО 5Ю2) - CaO-PzOs - В результаті утворення цього з'єднання кількість СаО в клінкері при збільшенні вмісту P2Os в межах 2 - 6% знижувався, при цьому, однак, також зменшувалася і кількість C3S в продукті. Зі збільшенням тривалості і температури випалу клінкеру негативний вплив P2Os послаблюється і в системі синтезується таку кількість аліта, яке відповідає змінилося вмісту фосфору. [11]
Головним недоліком заснованих на цих концепціях технологій є високі температури. Сьогодні в цементній промисловості витрачається понад 200 кг палива на 1 т продукції. Такий цемент, названий алінітовим, можна отримувати зі значною економією палива, радикально знизивши температуру випалу клінкеру - напівпродукту цементу. [14]
У кільцевих печах встановлюють, дифузійні пальники середнього тиску двох конструкцій: підпільні і верхні. Основна кількість газу (80 - 85%) спалюється за допомогою підпільних пальників. Підпільна пальник (рис. 96) являє собою колектор з труби діаметром 40 мм, один кінець якого заглушений, а в інший уварений штуцер діаметром 20 мм для приєднання до газопроводу. До колектора приварені три трубки діаметром 15 мм, на кожну з яких нагвинчена форсунка з отвором діаметром 4 5 мм для виходу газу. Верхні пальника є додатковими і служать для забезпечення рівномірного прогріву печі по всьому перетину камери. Верхня пальник являє собою трубу діаметром 15 і довжиною 1700 мм, що закінчується наконечником з шістьма отворами діаметром 3 мм. Пальники до колектора приєднані гнучким шлангом. Для постачання пальників служить кільцевої газопровід, до якого по периметру печі приєднані гребінки, що живлять підпільні і верхні пальника кожного сектора. На газовому паливі працює понад 60% підприємств цементної промисловості. Газ використовується в обертових печах для випалу клінкеру і в сушильних барабанах для сушіння добавок. Ці печі являють собою довгі (від 40 до 185 м) злегка похилі барабани діаметром від 2 5 до 5 3 м, що обертаються зі швидкістю 1 - 2 об / хв. У верхній кінець печі подається цементна маса (шлам), а в нижній (в головку печі) - вдувається паливо. У процесі випалу сировину рухається в печі вниз по схилу назустріч спалює палива. Усередині обертається піч футерована вогнетривкою цеглою, у верхній частині - шамотом, а в нижній, де температура випалу клінкеру становить 1450 - 1500 С, - особливо стійким хромомагнезіта; зовні зона спікання часто охолоджується водою. Рухаючись уздовж печі, матеріал проходить ряд зон: сушіння, нагрівання, кальцинування та спікання. [15]
Сторінки: 1
Поділитися посиланням: