Технологія виробництва фундаментних блоків

Технологія виробництва фундаментних блоків

Конструктивний елемент збірних стрічкових фундаментів і стін підвалу виробляють на заводах залізобетонних виробів під маркою блок ФБС. Виріб розраховане на стискають навантаження від ваги будівлі. При роботі конструкції блоку виключені изгибающих впливів, тому немає необхідності в армуванні. Фундаментні блоки виконують з бетону, метал використовують тільки для монтажних петель.

Якість відповідальної несучої конструкції контролюють вимоги державного стандарту 13579-78. Нормативний документ регламентує марку бетону, склад сировини, розміри блоків, вологість. Тільки в умовах заводу, якщо є необхідна виробниче обладнання, лабораторії, можна забезпечити необхідні вимоги.

маркування

Фундаментні блоки з маркуванням ФБС випускають з довжиною в 2400; 1200; 900 мм, ширина становить 300; 400; 600 мм. Розміри зашифровані в маркуванні після буквеної абревіатури бетонного вироби. Велика градація типорозмірів пов'язана з необхідністю перев'язки швів при влаштуванні стрічкового фундаменту із збірних елементів.

Ширину блоку підбирають в залежності від товщини стіни і ваги наземної частини споруди. Наприклад, замовити ФБС 24-4-6, ФБС 24-6-6 на сайті. Це означає, що виріб має довжиною близько 2400 мм, а шириною в 400 і 600 мм відповідно, висота становить 600 мм. За розмірами йде вказівка ​​на вид бетону. В основному застосовують важкі марки, але можуть пористі і силікатні наповнювачі. Буквені позначення Т, К, С проставляють через тире після розмірів. Завершує маркування найменування стандарту.

виробництво блоків

Співвідношення інгредієнтів бетонної суміші впливають на міцність бетонної продукції. В процесі виробництва сипучі компоненти калібрують, доводять до необхідної вологості. Сполучний елемент суміші відпускають за рецептурою відповідно до міцністю. Кількість води також впливає на якість бетонних блоків, тому підлягає суворому дозування. Готовою сумішшю заповнюють форму, ущільнюють за допомогою спеціального обладнання до нормативних показників. Потім напівфабрикат направляють в пропарювальну камеру. Набір міцності бетону проходить поступово в певних температурно-вологісних умовах.

Для якісної продукції характерні правильні геометричні лінії. Їх отримують в тому випадку, якщо металева форма не містить залишків застиглого бетону. Перешкоджає прилипання суміші і полегшує процес виїмки вироби спеціальна змазка. Для форм, призначених для фундаментних блоків, можуть бути використані недорогі бітумосодержащие склади. Викликано це тим, що в подальшому, змонтовані фундаменти обробляють бітумною мастикою для захисту від грунтових вод.

Відповідальні бетонні конструкції неприпустимо монтувати з виробів сумнівного походження. Зводити фундамент під будівлю випливає з блоків, виготовлених на комбінаті залізобетонних конструкцій. В цьому випадку, якість і відповідність стандартам контролюють служби заводу.

Схожі статті