Технологія ручного дугового зварювання включає в себе підготовку металу під зварювання, вибір режимів зварювання, техніку ручного дугового зварювання (правильне виконання зварних швів) і інші моменти. Почнемо з підготовки металу під зварювання.
Підготовка металу під ручне дугове зварювання проходить в кілька етапів: правку, розмітку, різання, оброблення крайок під зварювання, згинання при необхідності, очищення кромок і ділянок металу, в безпосередній близькості від них, а також збірку деталей, що зварюються.
Виправлення металів
Правку виконують з метою усунення деформацій, присутніх в прокатних матеріалах. Послуги виправлення листового і сортового прокату виконується без підігріву на пресах або лістоплавільних вальцах. Якщо ступінь деформації прокату велика, правку виробляють в гарячому стані.
Розмітка металу під різання
При розмітці на метал наносяться розміри деталі. Виконувати розмітку можна вручну, за шаблонами, оптичним способом або автоматичним, за допомогою розмічальних-маркувальних машин.
Розмітка вручну, за шаблонами - процес трудомісткий і доцільний у випадках одиничного виробництва, або виробництва невеликої серії. Шаблони для ручної розмітки, зазвичай, виготовляють алюмінієві. При розмітці використовують лінійку, кутник, чертилку і інші інструменти.
При оптичному способі розмітки креслення деталі проектують безпосередньо на поверхню металу. Розмічального-маркувальні машини оснащені пневмокерном і розмічають зі швидкістю до 10м / хв з похибкою до 1 мм. Управляються вони за допомогою програм.
Крім того, існують пристосування для мірного різання, а також машини для теплового різання з фотокопіювальних або програмним керуванням. Такі сучасні машини дозволяють робити різання металів, взагалі, без розмітки.
різання металу
Різання металу підрозділяється на механічну і термічну різання. Механічна різка відбувається при механічному впливі і виконується на ножицях, відрізних верстатах, гільйотинах, пресах і ін.
Термічне різання проводиться за рахунок термічного впливу (розплавлення) металу. Може виконуватися вручну, або спеціальними машинами, які працюють за програмою. При використанні таких машин, необхідність в попередній розмітці металу пропадає.
Термічне різання менш продуктивна, ніж ручна. Але вона набагато більш універсальна, тому що дозволяє отримати деталі практично будь-якої конфігурації і будь-якої товщини.
Підготовка зварних кромок
Підготовка зварних кромок відбувається як термічним, так і механічним способами. Односторонню або двосторонню оброблення крайок можна виконувати одночасно, двома або більше різаками, розташованими під відповідними кутами.
Механічним способом кромки готують на верстатах (зазвичай, фрезерних), шляхом виконання фасок потрібної форми. Також механічна обробка може виконуватися, з метою забезпечити точність складання деталей, що зварюються. Термічне різання може виконуватися вручну, або за допомогою програмних машин.
Гнучка металу
Гнучка металу виконується на спеціальних гібмашінах, пресах, або листозгинальних вальцях. За допомогою гнучкі, можна отримати деталі з циліндричної або конічної форми. Для отримання заготовок складної форми з листів, товщиною до 10мм, застосовують холодне штампування.
Очищення металу під зварювання
Очищення металу під зварювання проводиться з метою усунути різні забруднення, залишки коштів консервації, змащувально-охолоджувальні технічні засоби, іржу, задирки, окалину або шлак. Очищення може здійснюватися механічними або хімічними способами. Очищення підвищує зварюваність металів. сприяє увеньшенію дефектів в зварних швах і, тим самим, позитивно впливає на якість зварювання.
Механічні методи очищення зварюється
До механічних методів очищення можна віднести піскоструминну, дробеструйную і дробемётную обробки. А також зачистка за допомогою металевих щіток, шліфувальних кругів, зачистка стрічкою, або спеціальними фрезами.
Хімічні методи очищення деталей під зварювання
Хімічний спосіб очищення полягає в знежирення і травлення деталей, що зварюються. Хімічні способи діляться на ванні і струменеві. Ний спосіб - коли деталі занурюють у ванни з різними розчинами і витримують їх там певний час.
Струменевий спосіб очищення полягає в тому, що зварюються деталі обробляють струменями різних розчинів. Хімічні способи очищення дають хороший ефект, але застосовуються, головним чином, при зварюванні кольорових металів і сплавів. При зварюванні чорних металів частіше застосовують механічні методи очищення. Крім очищення, очищені кромки гарантують, або пасивують, щоб захистити їх від корозії.
Складання деталей під зварювання
Складання деталей проводиться з метою забезпечення необхідного взаємного просторового розташування деталей, а також, для забезпечення необхідних зазорів під зварювання.
Для збільшення продуктивності складальних робіт і для забезпечення точності складання, використовують різні пристосування (механічні, пневматичні або гідравлічні притискні механізми, кондуктори, стенди та ін.).
Зварні металоконструкції часто збирають за допомогою зварювальних прихваток. Прихватки - короткі зварні шви, довжиною 10-50мм. Прихватки дозволяють зафіксувати деталі, що зварюються в потрібному положенні. При цьому, перетин пріхваточного шва становить, приблизно 1/3 від перетину основного шва. Прихватки виконують на відстані 0,1-1м один від одного.
Рекомендуємо, також, перейти на наступну статтю з циклу "Технологія ручного дугового зварювання", під назвою "Технологія ручного дугового зварювання Ч.2 Вибір режимів ручного дугового зварювання".
Додаткові матеріали по темі: