Технологія конструкційних матеріалів навчальний посібник з дисципліни «технологічні процеси

Штампом називається інструмент для обробки тиском, поверхня або контур однієї або обох частин якого відповідає контуру оброблюваної деталі. Штампи відносяться до вузькоспеціалізованого інструменту. Слeдoвaтельно, для отримання деталей різних за масою і конфігурації виникає необхідність виготовлення свого штампа для кожної деталі.

Залежно від характеру деформування металу і врахування низки особливостей при об'ємної штампування на молотах, пресах або горизонтально-кувальних машинах інструмент для штампування підрозділяється на штампи для молотів, пресів і горизонтально-кувальних машин.

Технологія конструкційних матеріалів навчальний посібник з дисципліни «технологічні процеси

Мал. 37. Штампи для відкритої і закритої штампування:

б-закритий штамп; 1 - верхня половина штампа;

2 нижня половина штампа; 3 - виріб

Штампи для молотів складаються з двох роз'ємних частин, які в зібраному вигляді утворюють одну або декілька внутрішніх порожнин, званих струмками. Залежно від цього об'ємна штампування поділяється на штампування у відкритих і закритих штампах (рис. 37).

При штампуванні у відкритому штампі кування виходить з облоєм - задирок за місцем роз'єму штампа. Облой з поковки видаляється за допомогою обрізних штампів. При штампуванні з облоєм порожнину штампа добре заповнюється металом, так як обсяг заготівлі береться більше обсягу порожнини штампа. Таким чином, штампування у відкритих штампах допускає застосування заготовок, що відрізняються між собою за масою і обсягом. Штампування у відкритих штампах зазвичай проводиться на молотах, пресах та кувальних вальцях.

Безоблойная штампування являє собою деформацію металу в закритих штампах, в яких освіта облоя не передбачено.

Для отримання поковок в закритому штампі без надлишку і недоліку металу потрібне строге рівність обсягу заготівлі обсягом порожнини штампа, інакше при надлишку металу штамп ви не вийдете і кування не буде сформована, а при нестачі металу - буде неповне заповнення порожнини штампа. Такі поковки йдуть в шлюб.

Технологія конструкційних матеріалів навчальний посібник з дисципліни «технологічні процеси

Мал. 38. многоручьевого штамп:

1 - протяжної струмок; 2 - підкатний струмок; 3 - остаточний струмок; 4 - попередній струмок; 5 - гнучкий струмок

Облойной і безоблойная штампування на молоті може здійснюватися в одноручьевих або многоручьевих штампах.

Одноручьевие штампи застосовуються для отримання поковок нескладної конфігурації, форми і розмірів. Виготовлення поковок складної форми здійснюється в многоручьевих штампах, що складаються з заготівельних і штампувальних струмків. Заготівельні струмки призначені для підготовки заготовки до подальшої штампуванні. Штампувальні струмки призначені для остаточного формування поковки. 3аготовітельние струмки розміщуються в одному загальному або в декількох окремих штампах. На рис. 38 показаний многоручьевой штамп з послідовним виготовленням поковки по переходах.

Многоручьевим формувальні штампи, що прикріплюються до pa6очім органам обладнання, застосовуються для об'ємного штампування деталей складної форми зі змінними перерізами по довжині: шатуни, колінчасті вали, вигнуті важелі, деталі автоматики, хрестовини і т. Д. Формувальні штампи цього типу виконуються з декількома струмками. Одна група струмків - заготівельних - служить для попереднього формоутворення заготовки; інша група - штампувальних - для попередньої і остаточної об'ємного штампування. Мірна заготовка з прокату спочатку послідовно обробляється в заготівельних струмках, в яких їй надається форма, близька до контурів штампувального струмка, а потім при тому ж нагріванні штампується в штампувальних струмках. Перекладання заготовок зі струмка в струмок при невеликих розмірах виробляється ковальськими кліщами.

До заготівельним струмків, службовцям головним чином для попереднього перерозподілу металу заготовки уздовж її осі, відносяться:

- протяжної струмок - служить для зменшення поперечного перерізу і збільшення довжини заготовки;

- підкатний струмок - служить для точного розподілу металу по довжині заготовки за рахунок зменшення її поперечних перерізів на одних ділянках і збільшення їх на інших;