технологічні ванни
Технологічні ванни за призначенням поділяються на ванни електрохімічної обробки; ванни хімічної обробки; ванни промивки. [1]
З технологічних ванн в каналізацію можуть надходити періодично відпрацьовані розчини кислот, хромових або ціаністих з'єднань і лугів, які нейтралізуються безпосередньо в ваннах до скидання їх в каналізацію. [2]
Мінімальний винос розчину з технологічних ванн здійснюється за рахунок вибору оптимальних конструкцій підвісок, барабанів і деталей, пристрої між технологічними та промивними ваннами козирків з нахилом в сторону технологічних ванн, витримування деталей над поверхнею ванни максимально можливий час, а також із застосуванням обдування, струшування і т .п. Тільки збільшення часу витримки деталей над ваннами з 4 до 16 секунд скорочує винос розчину в 3 рази. [3]
Зниження виносу розчину з технологічних ванн. в свою чергу, досягається збільшенням тривалості стікання розчинів з деталі; установленням похилих щитів між основною і промивними ваннами; введенням механічних пристроїв для струшування, обдування деталей і підвісок при перенесенні з основної ванни в промивну; правильним розвішуванням деталей для забезпечення гарного стоку з них; застосуванням підвісок з гладкою водовідштовхувальним ізоляцією. [4]
На поверхні деталей і пристосувань, вийнятих з технологічних ванн. залишається шар розчину того ж складу, що і в технологічній ванні. Особливо багато розчину залишається на рельєфних деталях, в отворах і т.п. При промиванні винесений розчин і розчинені в ньому речовини повністю з поверхні не видаляються, а лише знижується їх концентрація шляхом розбавлення промивної водою. Що залишилися після промивання речовини переносяться деталями і пристосуваннями в наступні технологічні ванни, що негативно позначається через зміну іонного складу розчинів на їх роботі, а часом призводить до повної втрати працездатності наступних технологічних ванн. Крім того, після заключної промивки і сушки залишилися на поверхні деталей речовини призводять в процесі експлуатації деталей до прискореної корозії покриття і передчасного виходу з ладу виробу. [6]
Перекомпоновувати лінію гальванічних покриттів доцільно тоді, коли є можливість згрупувати-однорідні технологічні ванни з самостійними промивками в ряд послідовно встановлених ванн з об'єднаною системою промивки. [7]
При багаторазовому використанні промивної води в ній накопичуються компоненти всіх об'єднаних загальним трубопроводом технологічних ванн. тому необхідно враховувати можливість попадання іонів і речовин, що знаходяться в промивної воді, в технологічні розчини, що може негативно позначитися на їх працездатності і на якості обробки поверхні деталей. Так, наприклад, при об'єднанні промивних ванн після кислого декапірованія і лужного знежирення, що містить силікати, на поверхні деталей може утворюватися плівка нерозчинної кремнієвої кислоти, яка буде перешкоджати подальшому нанесенню покриття. [9]
Раніше в розділі 2.6.6 розглянуто окремий випадок використання періодично непротічних режиму промивки після технологічних ванн з нагріванням розчинів, що виключає слив промивної води в каналізацію. [10]
Перевагами таких автооператором є легкість перекомпонування автооператора на будь-який типорозмір в залежності від розмірів технологічних ванн; можливість використання при прямолінійною однорядной компонуванні ванн будь-якого числа автооператором. [11]
Тривалість циклу непроточной промивання залежить від концентрації компонента в основний ванні, продуктивності лінії (або від обсягу технологічних ванн і їх кількості), величини питомої виносу розчину з поверхнею деталей. [13]
Такий докладний розрахунок витрати і складу всіх перемовинах і - стічних вод дозволяє не тільки виявити основні джерела забруднення, а й простежити весь шлях забруднень (компонентів технологічних ванн) від промивної ванни до загального цехового стоку, а також за величиною екологічного критерію (див. Гл. [14]
Мінімальний винос розчину з технологічних ванн здійснюється за рахунок вибору оптимальних конструкцій підвісок, барабанів і деталей, пристрої між технологічними та промивними ваннами козирків з нахилом в сторону технологічних ванн. витримування деталей над поверхнею ванни максимально можливий час, а також із застосуванням обдування, струшування і т.п. Тільки збільшення часу витримки деталей над ваннами з 4 до 16 секунд скорочує винос розчину в 3 рази. [15]
Сторінки: 1 2
Поділитися посиланням: