1. Загальні вимоги
Справжня Технологічна карта (далі по тексту ТК) розроблена на пристрій полімерного покрятія в ознокомітельних цілях. Будь-яка ТК розробляється індивідуально під об'єкт і певні матеріали.
Проект вбудованої автостоянки, ТОВ «»
Перед початком робіт ознайомитися (під розпис) з даної ТК особам, відповідальним за безпечне проведення робіт (начальник ділянки, майстер) робочим зайнятих на виробництві робіт.
Технологічна карта розроблена відповідно до таких нормативними документами:
2. Підготовчі роботи
2.1. До початку роботи персоналу необхідно вивчити обсяг виконання робіт відповідно до технічного завдання, узгодити з замовником послідовність виконання робіт.
2.3.Руководітелю робіт при оформленні наряду-допуску відображати всі небезпечні чинники, наявні в зоні виконання робіт, а також заходів щодо усунення або зниження їх до рівня безпеки.
2.4. Ознайомити персонал з даними ТК під розпис.
2.5. При проходженні первинного інструктажу персоналу довести до відома безпечні маршрути проходження по території об'єкта до місця роботи і плани евакуації на випадок пожежі або аварійної ситуації.
2.6. Підготувати щільно закривається тару для збору сміття, відходів. Місце для тимчасового складування заповненої тари узгодити з замовником. Порожня тара і тара з використаним обтиральним матеріалом повинна бути герметично закрита.
2.7. Скомплектувати і приготувати до роботи механізми, оснащення, інструмент, матеріали і пристосування
2.8. Перевірити у застосовуваних механізмів і пристосувань терміни випробування і реєстрацію даних у відповідній документації.
2.9. Зону виконання робіт забезпечити вогнегасниками ОПУ-5 (ОУ-5) не менше 2
2.10. Персонал повинен бути забезпечений за діючими нормами справними спецодягом, спецвзуттям та іншими засобами індивідуального захисту відповідно до характеру виконуваних робіт:
- респіратори 3М;
- рукавички гумові;
- рукавички х / б
- каски захисні
2.13. Підготувати робоче місце, перевірити наявність і справність засобів захисту і виконання заходів, зазначених у наряді-допуску, провести цільовий інструктаж з охорони праці з членами бригади, довести до їх відома заходи безпечного виконання робіт, шляхи безпечної евакуації.
2.14. Перед допуском бригади до роботи керівник зобов'язаний:
-перевірити дієвість перевірки знань з безпечних прийомів праці, підготовку робочого місця;
3. Пристрій полімерного покриття підлоги на основі матеріалу «Полімерний поліуретановий підлогу» з помірною інтенсивністю механічного впливу, великою інтенсивністю впливу рідин, з високими вимогами по гігієні, максимальною робочою температурою покриття підлоги від - 60 ° С до + 120 ° С або епоксидного від
Технологія пристрою полімерних підлог підлог складається з декількох етапів:
Підготовка поверхні під пристрій полімерного статі
3.1. Поверхня повинна бути без пошкоджень, чистою, сухою (вологість не більше 4%), без слідів цементного молока, бруду, масла і не містити неміцні і прилип частинки. Міцність підстави на стиск не менше 200 кгс / кв.см.
Підготовка поверхні проводиться методом шліфування бетонної основи за допомогою Бетоношліфовальная машини. Після цього поверхню знепилити. Пористі ділянки, раковини, вибоїни, тріщини, місця перепадів (нерівності) підстави повинні бути попередньо загрунтовані, відремонтовані і вирівняні за допомогою шпаклівки полімерними складами.
3.2. Після підготовки поверхні проводиться грунтовка бетонної основи грунтовки полімерним складом. Нанесення проводиться поліамідним валиком стійким до розчинників з довгою ворсу 12-15 мм ретельно втираючи в основу. Рівномірно розподіляти по поверхні, не допускати утворення калюж. На поверхню з високою поглинанням нанести склад повторно.
3.3 Черновое шпатлювання проводиться готовими полімерними складами або готується на об'єкті: У сухий пісок (фракція 0.1-0.3мм) додати Полімер. Основне завдання: Пісок повинен бути тільки пов'язаний полімером але при цьому шпаклівка повинна бути удобоукладиваемой. При влаштуванні шпатлевочного полімерного складу з однокомпонентних матеріалів не допускається за один прийом завдає матеріал більш 2-см.
Витрата в залежності від полімерного матеріалу: на 1кг піску - 0,15-0,2кг Полимера, відповідно, на 1 літр піску - 0,25-0,3кг Полимера.
Зашпатлевать раковини, тріщини і т.п.
Через 24 год затерти (зашліфувати) поверхню для видалення розлучень від шпателя. Знепилити.
Нанесення фінішного полімерного покриття
3.4. Перемішати компонент А і Компонент В в окремій тарі співвідношенням і часом рекомендованим виробником. Нанести під зубчастий шпатель двокомпонентний полімерний склад. Витрата залежить від матеріалу і якості підготовки підстави і становить 1,5-2 кг / м 2. Через 4 хв прокатати ігольчетим валиком залиту поверхню для вилучення повітря і запобігання утворення пухирів.
Сушка при 25..15 ° С - не менше 24 год.
При зменшенні температури час сушіння збільшується.
4.Операціонний контроль якості.
8. Вимоги техніки безпеки при виконанні робіт
8.1.1. Персонал повинен працювати в спецодязі, застебнутому на всі гудзики.
8.1.2. Персонал повинен працювати в касках.
8.1.3. Не допускається до роботи допуск осіб віком до 18 років.
8.1.4. Керівник робіт повинен постійно контролювати виконання вимог безпеки бригадою безпосередньо на робочому місці, стан і самопочуття персоналу бригади. При прояві будь-яких ознак (слабкість, запаморочення, кашель) отруєння негайно вивести персонал із зони робіт. При виявленні порушень з безпеки виробництва робіт, роботу припинити.
8.1.5. Небезпечні виробничі фактори при виконанні робіт:
8.2. Вимоги безпеки при роботі з Бетоношліфовальная машиною
8.2.1. При роботі з Бетоношліфовальная машиною дотримуватися таких вимог з охорони праці виконання робіт:
8.2.2. Спецодяг повинен бути застебнутий на всі гудзики, штани повинні бути заправлені в черевики або низ брюк повинен бути на гумках;
8.2.3. Апарат повинен бути досліджений мати табличку з датою наступного випробування, заземлений видимим і надійним провідником;
8.2.4. перед початком робіт необхідно переконатися в наявності і справності заземлення апарату;
8.2.5. В процесі експлуатації обладнання необхідно стежити за справністю кабелів;
8.2.6. Апарат не залишати під напругою, при перервах в роботі вимикати електродвигун;
8.2.7. При заміні алмазних або корундових елементів переконатися, що машина знеструмлена. Кріплення елементів виробляти строго по інструкції.
8.2.8. Роботи по шліфовці проводити в захисних масках і респіраторах.
8.3.Требованія безпеки при роботі з електроприладами.
8.3.1. При використанні електроінструменту кабель повинен бути захищений від випадкового механічного пошкодження, не допускається натягувати, перекручувати та перегинати кабель, ставити на нього вантаж.
8.3.2. При виявленні будь-яких несправностей робота з електроінструментом повинна бути припинена. При зникненні напруги або перервах в роботі електроінструмент повинен бути від'єднаний від електромережі.
Працівникам, які користуються електроінструментом, забороняється:
- передавати електроінструмент, хоча б на нетривалий час, іншим працівникам;
- виробляти будь-який ремонт і розбирати електроінструмент;
- регулювати інструмент без відключення його від електричної мережі;
8.3.3. При використанні електроінструменту рукава спецодягу повинні бути застебнуті.
8.4.1. Пожежна безпека під час виконання робіт забезпечується відповідно до «Правил пожежної безпеки в Російській Федерації» ППБ 01-03. У зоні виконання робіт забороняється користуватися джерелами відкритого вогню, курити, проводити електрозварювальні та інші вогневі роботи. Зона виконання робіт (робоча зона) повинна бути забезпечена ручними вогнегасниками ОУ-5 (ОПУ-5) не менше 2-х шт. з маркуванням терміну придатності та приладдя.
8.4.2. Для зберігання запасу матеріалів, що не перевищує змінної потреби, інструменту та пристосувань використовується приміщення, узгоджене з замовником, і обладнана двома вогнегасниками.
8.4.3. При приготуванні робочих складів в радіусі 5м не повинно бути горючих матеріалів. Місце переливу і промивання мають бути огороджені плакатами «Вогненебезпечно» і знаходитися під постійним контролем спостерігача. У місці переливу і промивання повинні бути вогнегасники ОПУ-5 (ОУ-5) в кількості 2-х шт. і азбестова тканина. Для промивання інструмента застосовувати металеві ємності, при цьому, щоб уникнути утворення іскри від статичної електрики, металевий інструмент не повинен стикатися з ємністю. Пролиті на підлогу полімерні матеріали слід негайно прибрати за допомогою дрантя. Не допускати протоку розчинника на підлогу.
8.4.4. Транспортування матеріалів на об'єкт повинна проводитися тільки в закритих ємностях
(Метал, пластмаса) обсягом до 20,50,200 л.
8.4.5. Персонал, який бере участь у виробництві робіт, повинен бути навчений правилам пожежної безпеки та правилам безпеки зберігання і розливу матеріалів, за програмою пожежно-технічного мінімуму.
9. Потреба в машинах та технологічної оснастки