Винахід відноситься до технології отримання твердого углеродосодержащего палива, зокрема до способу отримання брикетованого палива, яке може бути використане в побуті та промисловості, а також в якості теплоізоляційного матеріалу.
Відомий спосіб отримання брикетованого палива, що складається в продавлюванні через формующий канал при певних технологічних параметрах подрібнених рослинних відходів (деревно-обпилювальні суміш листяних і хвойних порід) 3,5 -15% вологості [1] відомий спосіб виробництва сировинної суміші для виготовлення деревного будівельного матеріалу [ 2] Сировинна суміш для виготовлення деревного будівельного матеріалу містить подрібнену деревину, абс. суху 35 41% сієніт шлам 30 42% хлористий магній 8 10% воду інше. При приготуванні сировинної суміші подрібнена деревина перемішується з водним розчином хлористого магнію, потім додається сієніт шлам. Вироби отримують пресуванням або екструзією при тиску 80 100 кг / см і отверждают при температурі 120 190 o C.
Відомий спосіб отримання торфоугольних брикетів, який включає змішання вугільної дрібниці, торфу, добавки і формування брикетів. У способі використовують торф природної вологості [3] Відомий спосіб виробництва формованого субстрату з торфу і шнековий формувач для його здійснення [4] Спосіб виробництва субстратів з торфу включає підготовку торфу, вапнування, формування, введення елементів живлення, сушку. Пристрій для здійснення способу включає кожух з розвантажувальним бункером, кручені лопать, вал гвинтовий лопаті, з'єднаний з двигуном, формующую насадку і знімний наконечник.
Недоліком вказаного способу є недостатньо висока міцність одержуваної продукції (висока ступінь крошімості).
Завдання, на вирішення якої спрямовано винахід, полягає в підвищенні міцності одержуваних паливних брикетів.
Пресування брикетів здійснюють під тиском 3,0 5,0 атм в формувальному каналі, виконаному з конусної частиною, що має кут нахилу 50 70 o. причому пресування здійснюють в формувальному каналі, виконаному з циліндричною частиною у вигляді принаймні одного розподільного каналу.
Як приклад способу виготовлення брикетів з торфу наводиться один із можливих варіантів пресування, наприклад екструзійним методом.
На фіг.1 зображена схема технологічної лінії отримання торф'яних брикетів. На фіг. 2 а, а ', б, б' приведена конструкція вихідний частини шнека і формуючого каналу.
Технологічна лінія виготовлення торф'яних брикетів складається з наступних вузлів: 1 бункер для сировини, 2 дозатор сировини, 3 транспортер, 4 ємність, 5 змішувач, 6 екструзійний прес, 7 шнек преса, 8 конус формуючого каналу, 9 циліндричний канал.
Вихідна сировина, яка може застосовуватися у виробництві паливних брикетів, торф. Сировина з бункера 1 подається в дозатор 2 і по транспортеру 3 завантажується в змішувач 5. З ємності 4 подається вода (в разі необхідності). Далі сировина подають на шнек 7 екструзійного преса 6, який пропускає її під тиском 3,0 5,0 атм через конус 8 в циліндричні канали 9, число яких може бути від одного і більше (діаметр одного каналу знаходиться в межах від 40 до 80 см ). Дуже важливо правильно вибрати кут при підставі конуса 8, він повинен бути в межах 50 70 o. при цьому конус повинен бути розігрітий до температури 120 150 o C (рекомендується за допомогою електрообмоток). На виході циліндричного каналу варто транспортер, по якому готові брикети надходять в сушильну камеру, в яких джерелом отримання тепла є котел, що працює на виробленому паливі. Час сушіння паливних брикетів 12 48 год. Продуктивність описаного способу виробництва паливних брикетів до 100 т на добу.
Пропонований спосіб дозволяє отримувати брикети з торфу, що володіють досить високою міцністю.
Торф абсолютно сухий 50 80 Вода Решта 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що пресування здійснюють під тиском 3,0 5,0 атм.
3. Спосіб за п.1 або 2, який відрізняється тим, що пресування здійснюють в формувальному каналі, виконаному з конусної частиною, що має кут нахилу 50 - 70 o.
4. Спосіб за допомогою одного з пп.1 3, що відрізняється тим, що пресування здійснюють в формувальному каналі, виконаному з циліндричною частиною у вигляді принаймні одного розподільного каналу.