Винахід відноситься до обробки металів тиском. З метою підвищення точності геометричних розмірів стопорних кілець після навивки кільцевої заготовки з прутка виробляють термообробку заготовки в межах 3-5 одиниць твердості Роквелла, очищають від окалини, а потім термооброблену заготовку сплющують до заповнення калібру матрі1ц 1, наприклад, із застосуванням методів локального деформування. зокрема торцевої розкочуванням або сферодвіжной штампуванням, після чого вирубують паз. Даний спосіб гарантує стабільність і точність геометричних розмірів стопорних кілець. 1 табл. 2 fi (Л
", SU", 1411 4 (51) 4 С 21 Р 9 40 9/02
ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СССГ
У СПРАВАХ ВИНАХОДІВ І ВІДКРИТТІВ
"Промтрактор" (72) Б.І.Мишкін і Н.Г.Галюк (53) 621.785.79 (088.8) (56) Анурьев В.І. Довідник конструктора-машинобудівника. †"M. Машинобудування, 1979, т. I, с. 632636.
Павич А, М. і Орєхов В.Ф. Виготовлення стопорних кілець навивкой з плнпценной стрічки. †"Ковальсько-штампувальне виробництво. 1979, У 4, з ° 9. (54) СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ стопорні
КОЛЕЦ (57) Винахід відноситься до обробки металів тиском. З метою підвищення точності геометричних розмірів стопорних кілець після навивки кільцевої заготовки з прутка виробляють термообробку заготовки в межах 3-5 одиниць твердості Роквелла, очішают від окалини, а потім термооброблену заготовку сплющують до заповнення калібру матриці, наприклад, із застосуванням методів локального деформування, зокрема торцевої розкочуванням або сферодвіжной штампуванням, після чого вирубують паз. Даний спосіб гарантує стабільність і точ "ність геометричних розмірів стопорних кілець. 1 табл.
Винахід відноситься до обробки металів тиском і може бути використано при виготовленні стопорних кілець.
Мета винаходу †"підвищення точ ності геометричних розмірів стопор них кілець. (Приклад (сталь 65I, твердість
Попередньо на пружинонавивальних автоматі отримують з прутка 6,0 мм кільцеві заготовки з внут ренним діаметром ф 84,5 + 3,0 мм, з зазором між кінцями 2 + 2,0 мм. За-15 тем кільцеві заготовки при термообробці до HRC 38-43. Всю партію укладають в тару навалом і нагрівають в печі до 830. Загартування виробляють в маслі в тій же тарі. Потім проізводят20 відпустку в шахтної печі при 470 С в ті чення 40 хв. Далі заготовки очищені (ють від окалини і промивають.
Потім проводять сферодвіжную штампування 100 .деталей при зусиллі 25 штампування 90-100 т. Час штампування .3-5 с. Штампування здійснюється на сферодвіжном прессователе з кутом Каан 2 і числом хитань 200 хв про заповнення калібру матриці, імеей розміри: діаметр, що формує, аружний діаметр стопорного кільця, авний ф 101,8 мм, діаметр, форміруюй внутрішній діаметр кільця, рав і ф 84, 52 мм, висота калібру матри Ранна 3,0 мм. Після сферодвіжной тамповкі на кривошипному пресі виубают кільця в заданий креслярський азмер.
Числові значення внутрішніх ді 40
Еметральйих розмірів кільця після сферодвіжной штампування, твердість агольца після термообробки і твердо дость після сферодвіжной штампування
1 ріведени в таблиці.
Максимальне значення внутрішнього діаметра кільця, отриманого предлаraemlM способом, так само 85,02 мм, мі1яімальное значення ф 84,56 мм. Креслярський розмір внутрішнього діаметра стопорного кільця ф 84,5 + 0,87 або максимальний діаметр 85,37 мм, а ми "мінімальними діаметр 84,5 мм.
Розрахунок значень в таблиці проводиться з використанням методів математичної статистики і теорії ймовірностей. Імовірність отримання шлюбу за верхньою межею внутрішнього діаметра стопорного кільця ОХ, по нижньому 0,0727, тобто практично мала. Імовірність отримання шлюбу по твердості: по верхній межі вимог креслення 0,357 ° по нижньому 0,06Х.
Середні значення твердості кілець до сферодвіжной штампування і після відрізняються на величину 4,3 одиниць Роквелла. З огляду на можливе відхилення цієї величини, вважається, що різниця цих значень повинна бути в межах 3-5 одиниць твердості Роквелла.
Точність одержуваних діаметральні розмірів за пропонованим способом в
5,9 раз вище, ніж для кільця, отриманого ІЕ плющення стрічки, Крім того, пропонований спосіб гарантує стабільність геометричних розмірів
1 стопорних кілець в процесі експлуатації принаймні при десяти циклах збирання - розбирання.
Спосіб виготовлення стопорних кілець, що включає плющення заготовки, навивку кільцевої заготовки, загартування, відпустка, очищення від окалини і вирубку паза, що відрізняється тим, що, з метою підвищення точності геометричних розмірів стопорних кілець, навивку кільцевої заготовки здійснюють з прутка, а плющення заготовки в остаточний розмір виробляють перед вирубкою паза, при цьому гарт з відпусткою повинні забезпечувати твердість на 3-5 одиниць HRC менше заданої в кресленні.
84 ° 55 84е65 84е6 2
84,65-84,75 84,7 67
84,75-84,85 84,9 103 +0,02
84,9 23 84,85-84, 95