Розмір партії деталей - основний календарно-плановий норматив в серійному виробництві. Він пре-допределяет всі інші нормативи (періодичність запуску-випуску, тривалість циклу изготовле-ня і т.п.) і впливає на техніко-економічні показники роботи ділянки.
Кількість деталей в партії для одночасного запуску допускається визначати спрощеним способом за формулою
де N - річна програма випуску;
a - періодичність запуску в днях. (Рекомендується наступна періодичність запуску виробів: 5, 10, 15, 20 днів)
Попередній розмір партії, отриманої за формулою, коригується з урахуванням наступних умов:
а) кількість деталей в партії має бути не нижче полусменной або змінного виробітку робітника, щоб забезпечити мінімальну кількість переналадок обладнання протягом зміни, не затрагі-вающее основний час роботи (в першому випадку - переналагодження в обідню перерву, в другому - в пе-ресмену );
б) кількість деталей в партії має бути кратним полусменному, змінному, денного, декад-ному і в цілому місячного запуску, що спрощує оперативно-виробниче планування і звіт-ності.
4.2. Розрахунок потреби в обладнанні на ділянці і
визна-ня коефіцієнтів завантаження.
Потреба в обладнанні розраховується по кожній операції технологічного процесу, виходячи з її трудомісткості, річної програми випуску виробів і річного дійсного фонду часу роботи обладнання при заданому коефіцієнті змінності:
mpi - розрахункова кількість обладнання на i-ої операції;
tшкi - трудомісткість виготовлення на i-ої операції (штучно-калькуляційний час), хв .;
n - кількість типорозмірів деталей, закріплених за i-ой операцією;
Nг - річна програма деталі;
Fдр - дійсний річний робочий фонд часу роботи обладнання, год.
Прийняте кількість обладнання по i-ой операції визначається шляхом округлення розрахункового значення до найближчого цілого числа в більшу сторону (в меншу сторону округлення допускається при перевищенні розрахункового значення над прийнятим не більше 6-8%, при цьому розробляються органі-заційного-технічні заходи по даній операції, що компенсують надлишок завантаження).
Завантаження устаткування визначається по кожній операції:
Прийняте кількість обладнання на ділянці:
Середній коефіцієнт завантаження обладнання по ділянці визначається за формулою:
Для проектного варіанту:
Результати розрахунків представлені в таблиці 1.
Таблиця 1. Дані по ділянці для проектного варіанта
Тривалість виробничого циклу в календарних днях визначається для проектного варіанту за формулою:
f- коефіцієнт перекладу робочого часу в календарне; f = 0,68;
р- розмір транспортної партії, кратній nд; р = 6 шт.
tмо - середній час міжопераційних перерв, tмо = 30 хв;
Tест - час протікання природних процесів, Tест = 0.
4.3. Розрахунок чисельності робітників.
Виходячи з прийнятої організаційної структури цеху, на ділянці працюють тільки основні робітники.
Розрахункова (явочна) чисельність робітників ділянки розраховується в розрізі кожної операції:
tшкj - трудомісткість деталі по операції, хв .;
n - кількість типорозмірів деталей, закріплених за операцією;
Nгj - річна програма j-ої деталі;
ФДР - дійсний річний фонд часу одного працівника (ФДР = 1870 год.)
Результати зводимо в таблицю:
Таблиця 2. Розрахункові значення чисельності основних робочих
Загальна явочне кількість основних робочих ділянки:
n - число операцій впровадження нових технологічних процесів.
коригується, виходячи з умови:,
де n - число змін:
Чрмін яв = 5 * 1 = 5 чол. - для проектного розрахунку.
Списочное число основних робочих визначається за формулою:
К = 1,05- коефіцієнт, що враховує невихід на роботу з поважних причин.
Проектний розрахунок: Чр сп = 6 * 1,05 = 7 чол.
Чисельність допоміжних робітників в НЕ поточному виробництві, умовно віднесена на ділянку, може укрупнено визначена в розмірі 28-30% від чисельності основних робітників:
Загальна чисельність робітників ділянки:
Чр заг = 7 + 3 = 10 чол.
Чисельність ІТП і службовців:
а) чисельність ІТП по функції лінійного управління виробництвом (начальник ділянки, один майстер) складає 2 особи;
б) чисельність ІТП і службовців централізованої служби цеху, умовно відноситься на ділянку, склад-ляет 8-10% від загальної чисельності робітників ділянки:
Чітре = 2 + 0,09 * 10 = 3чел
Загальна чисельність працюючих на ділянці:
Чуч заг = 7 + 3 + 2 = 12 чол.
Планування ділянки - це план розташування технологічного обладнання та робочих місць. На підставі планування уточнюються прийняті ширина, довжина і висота прольотів.
Ширина прольоту - це відстань між осями колон в поперечному напрямку прольоту (12м, 18м, 24м).
Розміри кроку прольоту - це відстань між осями колон в поздовжньому напрямку (6м, 9м, 12м).
Сітка колон - це відстань між осями колон в поперечному і поздовжньому напрямках (12х6, 18х9, 24х12 і т.д.),
Прийнята сітка колон 24'12 м.
Довжина прольоту - це сума розмірів послідовно розташованих проходів. Повинна бути кратна розміру кроку колон, однаковою для всіх прольотів.
На плані показані: будівельні елементи - стіни, колони і т.д. виробничий інвентар - верстати, плити, складські майданчики, підйомно-транспортні пристрої.
При складанні планування використовуються умовні позначення, що застосовуються при Проектуванн-ванні заводів і цехів. Устаткування на плані зображують умовним контуром, розміри яких прий-маються по каталогам. Усередині контуру вказують номер обладнання за специфікацією і плануванні. Планування виконується зазвичай в масштабі 1:50 з дотриманням допустимих відстаней між верстатами і будівельними елементами.
Розміщення обладнання повинно відповідати принципу прямоточности (передача партії оброблюваних деталей між робочими місцями за найкоротшим маршрутом з найменшими затра-тами праці і часу), не бажано до- пускати ще одне, кільцеве або петлеобразное рух деталей, що створює зустрічні потоки і які ускладнюють здійснення транспортних операцій. Для цього обладнання розташовується послідовно відповідно до технологічними операціями. Крім того слід передбачити:
- зручні підходи до робочих місць;
- місця необхідної площі для розміщення деталей;
- ділянки для виконання контрольних операцій.
На плануванні вказуються межі ділянки. За результатами планування визначається площа навчаючи-стка (кв. М.).
Для забезпечення ритму роботи ділянки необхідно застосування транспортних засобів. При виборі типу транспортних засобів враховуються: конструктивні і технологічні особливості виготовлених об'єктів (габарити, вага, конфігурація, ступінь жорсткості конструкції і точність виготовлення об'єкта), санітарно - гігієнічні умови виробництва, масштаби випуску продукції і продуктивність технологічного устаткування, ступінь безперервності процесів, спосіб виконання операцій (на транспортному пристрої, або зі зняттям об'єкта з цього пристрою). Нерідко вирішальними факторами при цьому є готівкові виробничі площі, конструктивні особливості будівлі. Крім того, вибір типу транспортних засобів повинен бути пов'язаний з плануванням, тобто просторовим розміщенням робочих місць на лінії.