А ось екструдований пінополістирол - це продукт з спіненого полістиролу. У структурі його теж присутній піна, чого до речі немає в звичному пінопласт.
У того просто склеєні кульки, які-то якраз з піни.
Піна є? Є. Вихідний матеріал полістирол? Полістирол. А разом - пінополістирол. А то що вспенивают його в масі, а не в кульках (бісер), то це технологічна особливість.
А що до мого досвіду різання. Після того, як у всіх щілинах і тіла і приміщення був бісер, незалежно від щільності, я якось перещёл на екструдований і було мені Щастя.
Бісер був від того, що технологія виробництва допотопна, був відсутній так званий осушувач з киплячим шаром. На якісному обладнанні такого не повинно бути оскільки:
1. Це вважається браком.
2. Це призводить до перевитрати сировини.
як ріжеться екструдований - не знаю, а ось як ріжеться пінополістирол EPS бачив особисто. Але в даному випадку все залежить від мети, яка переслідується. EPS дешевше ніж XPS. в цьому одне з його безсумнівних переваг, хоча звичайно є й інші.
фенікс 1 2/5 рангу
- Місто: СПб, с / з
- Ім'я: Михалич і на ти
як ріжеться екструдований - не знаю, а ось як ріжеться пінополістирол EPS бачив особисто. Але в даному випадку все залежить від мети, яка переслідується. EPS дешевше ніж XPS. в цьому одне з його безсумнівних переваг, хоча звичайно є й інші.
Досить один раз пройтися по пінопласту або шліфувальною шкуркою або рашпілем, щоб зрозуміти, з яким працювати. А XPS можна різати звичайною мелкозубой ножівкою, електролобзиком, при цьому досить якісні краї виходять. Шпаклюється він легше. І сміття - звичайна стружка, а не літають по всьому гаражу кульки. І ще. При терморізання виділяються не дуже хороші гази.
# 24 glavmex