ВТОР.РОСС. СТРАХ. ОБЩ. 1835 р фігурний знак, цинкове лиття 120 × 120. фото firemark.boxmail.biz
Справжнім «клондайком» для наростаючого цинкового виробництва Європи з'явилися родовища галмеевих руд у Верхній Сілезії, інтенсивна розробка яких почалася з першої половини XVIII століття. З цього моменту Сілезія стає новим центром цинкового виробництва.
У 1805 році в Німеччині був розроблений метод вальцювання (прокату) цинку при температурі 115-1650 С. В Європі починають використовувати цинковий прокат для кровельно-жерстяних робіт. Разом з тим робляться перші спроби використовувати цинк і його сплави для виготовлення невеликих речей повсякденного вжитку. Як правило, це були медалі, декоративні накладки, таблички та інші дрібні предмети. Уже в 1818 році з цинку виготовляються підноси для кавників, свічники, підставки для ламп та інші предмети, які раніше робилися з інших сплавів.
Починаючи з XVIII століття з листового цинку технікою кування та карбування з наступним монтуванням стали виготовляти великі скульптури, барельєфи і різні архітектурні елементи. Прикладом можуть служити барельєфи на каплиці біля Нікітських воріт в Москві (скульптор В.О.Шервуда).
При цьому майстри конструктивно спиралися на чавунне лиття. Суцільний відливанням проводилися лише тонкі профілі. Як ранні приклади фігурного цинкового лиття можна назвати два твори мистецтва Жана-Філіпа Давида. цинковий бюст Е.К.Вісконті (1820 г.) і Розп'яття, відлита в 1819 році для собору Dom von Angers, а також статую Вікторії для берлінської Нової Вахти.
Ідея застосувати цинк при литві великих архітектурних деталей і скульптур належить Йогану Гайса. З його подачі Рутберг. займається в Сілезії муфельними процесами, відкрив нову широку сферу застосування цього матеріалу. Передумовою для цього послужила спеціальна технологія виробництва, обумовлена самим матеріалом. На відміну від бронзового і чавунного лиття, виконувалися окремі деталі, які потім приєднувалися до полому корпусу різьбовими з'єднаннями або паянням.
Завдяки розчленування виливків на плоскі фрагменти, які мають відповідну товщину стінок, була вирішена проблема зменшення обсягу при затвердінні сплаву і попереджено утворення тріщин. Виробництво ж ливарних форм значно полегшувалося, а невеликі фрагменти змонтувати з корпусом було не так вже складно.
Незабаром після фірми Гайса з'явився ряд фірм, які стали його послідовниками: «Деваранн і Кале» (Берлін); «Ферст / Гайс і Гланц» (Відень); «Кунст-Цінклітейня», або «Королівська бронзова ливарного» (Мюнхен, друга половина XIX ст.). Ці фірми працювали по численним оригінальним малюнкам і моделям, які робилися спеціально для реалізації в цинковій лиття і не мали іншого втілення.
В середині XIX ст. в Європі і Росії цинкове лиття як виробництво художніх виробів починає домінувати над бронзовим.
Це обумовлено низкою факторів, які говорять на користь першого. Цинк дешевший матеріал по відношенню до міді та бронзі, він більш текучий, що дозволяє виключати подальшу обробку виливка, а різниця в температурі плавлення цих матеріалів дозволяла виробникам заощаджувати як сировину і енергію, так і робочі руки, які беруть участь у виробничому процесі. Таким чином, бронза знайшла собі дешевий замінник, який не поступається їй анітрохи щодо відтворення художніх форм, однак не має тієї міцності, яка залишається все-таки невід'ємним її гідністю.
«Хибна бронза», як її називали в XIX в. вперше з'явилася у всій своїй красі на Лондонській всесвітній виставці, де пальма першості беззаперечно належала французьким фабрикантам. Їх товаром були затоплені практично всі павільйони виставки.
До 1851 в Росії торгівля предметами з цинкових сплавів, навіть досить грубого виготовлення, йшла досить успішно. У тому ж 1851 році були зняті обмеження на ввезення товарів з цинкових сплавів з-за кордону. Внаслідок цього більша частина російських столичних магазинів виявилася переповнена подібним товаром, що стало стимулом до подальшого розвитку цинкового лиття в Росії.
У другій половині XIX ст. майже всі російські бронзоливарної підприємства так чи інакше виготовляли ряд товарів з цинкових сплавів, що було великою підмогою у виробництві і торгівлі. Дешеві речі, заповнивши прилавки обох столиць, хлинули в губернські міста, знаходячи і там своїх покупців.
А.В.Іванов. Готель «Національ». 1903. вул. Мохова, 15. Козирок над входом. Цинкове лиття. фото ziggyibruni.livejournal.com
Серед російських фабрикантів-виробників виробів з цинкових сплавів необхідно відзначити Штанге, Шопена і Крумбюгелем, Грізар і Кумберта. Перший з них отримав в 1853 році на Московській мануфактурної виставці велику срібну медаль за лампи, представлені його фабрикою.
Цинкові вироби відносно стійкі до корозії, проте при порушенні технології в лиття і виробництві сплавів і покриттів, а також при наявності агресивного середовища (морський клімат, міський смог) вони втрачають первинний вигляд, піддаючись руйнувань.
Уже в 1817-1833 рр. в Королівській вищій гірській службі в Берліні і на мідному підприємстві Хеегертюлера проводилися досліди з перевірки корозійної стійкості цинкових, мідних і свинцевих пластинок. Ще на ранніх етапах виробниками було відзначено, що нанесення на цинкову окислену поверхню масляних лаків і фарб не дає великого ефекту. Через деякий час покриття починає обсипатися. Були проведені досліди щодо поліпшення адгезії (сцепляемости) поверхні виливків з захисними і декоративними покриттями.
Серед покриттів, застосовуваних для виливків з цинкових сплавів, відомі і поліхромні (фарби, лаки, іноді сірчанокисла мідь CuS04 для створення зелені, характерною для бронзи) і металеві (листове срібло, золото, мідь). Серед російських способів отримання ефекту зеленої античної бронзи застосовувався наступний: поверхню покритою міддю цинкової речі змочували розчином нашатирю (30 г) і щавлевокислого калію (8 г) в оцті (1 л). Розчин наносили пензлем до отримання необхідного результату.
З другої половини XIX в. почала застосовуватися гальваніка з використанням ціанідів. З появою електролітичного способу покриття собівартість виробництва предметів з цинкових сплавів значно знизилася.
До основних пошкоджень пам'ятників з цинку відносять такі:
- злами і деформації, що виникають в результаті механічних пошкоджень. Основною причиною крихкості предметів з цинку є його грубозернисту будову;
- тріщини, що утворилися як результат порушення виробничих технологій, а також як результат міжкристалітної корозії;
- корозія паяних швів і арматури, що виникає в результаті утворилася гальванопари;
- корозія поверхні виробу як результат шкідливого впливу навколишнього середовища;
- корозія як результат виникнення гальванопари між цинком і його покриттям;
- вивітрювання поверхні біля пам'ятників, що знаходяться під відкритим небом;
- порушення декоративного покриття.
У музейних сховищах Центральною лабораторією Баварського Державного управління з охорони пам'яток на поверхні експонатів були виявлені різноманітні продукти корозії. Переважно це була гідроокис цинку і карбонат цинку в різних з'єднаннях, які пасивують поверхню металу. Під впливом сірчистого газу утворюється сульфат цинку. Як кінцевий продукт перетворень зустрічається і основний гідратований сульфат. У цинкових сплавах, що містять до 5% свинцю, можливе утворення сульфату свинцю. В об'єктах, де застосовувалося золоте або мідне покриття, в результаті виникнення гальванопари нерідко виникає наскрізна корозія.
Іноді на поверхні спостерігаються жирові плівки різного походження.
Досвід реставрації предметів цинкового лиття невеликий. Тому ми наведемо приклад роботи з парними канделябрами на підставках з чорного мармуру. Виконані, ймовірно, в Росії в 1870-1880-х роках, вони є яскравими представниками стилю «історизм».
Парні канделябри. 1870-1880-і рр.
В якості декоративного покриття для обробки канделябрів використано гальванічне міднення з наступним нанесенням в поглибленнях патини чорного і зеленого кольору.
При реставрації канделябрів були проведені лабораторні дослідження із застосуванням мікрохімічного методу (ДІМ, Р.А. Турищева). Розчинення продуктів корозії покриття в 10% розчині азотної кислоти показало присутність аниона С02 -2, а поява колоїдної сірки в розчині - присутність сульфіду міді. Реакція розчину з хлористим барієм і розчином азотнокислого срібла свідчила про відсутність аніонів S04-2 і Cl-1.
За результатами проведених досліджень було зроблено висновок, що продукти корозії складаються в основному з карбонатів міді, а присутність сульфіду міді свідчить про сульфидной природі патини. Зелені відкладення на поверхні декоративного оздоблення є штучно нанесеними і небезпеки для експоната не уявляють.
Наступним етапом в реставраційному процесі стало виправлення деформацій елементів. Спираючись на раніше проведені роботи в цій області і на досвід інших дослідників, було вирішено використовувати метод із застосуванням нагрівання за допомогою термопистолета. Для контролю температури використовувалася термопара, яку підключали по черзі до виправляти деталей.
З огляду на різноманіття цинкових сплавів, використовуваних в художній промисловості, температура, при якій допустимо проводити виправлення деформацій, може бути різною. В даному випадку вона становила приблизно 1200 С.
Російське Страхове Товариство 1827 Цинк. Лиття. 200 × 180. фото firemark.boxmail.biz
Певні труднощі викликала робота по відновленню покриття як в місцях склеювання і дубліровка, так і на деталях, де це покриття було відсутнє. Мабуть, в результаті попередньої лагодження на двох деталях (свічар і розетка) був відсутній шар патини. Для його відновлення деталі були занурені в розігрітий розчин сірчаної печінки. Після чого їх поверхня зазнала втирання мідного і графітового порошку. Зелені відкладення имитировались акриловими барвниками. Для тонування клейових швів використовувалися також акрилові фарби. Експонат був законсервований вибіленим бджолиним воском, розчиненим в чотирихлористий вуглець.
В даний час співробітниками хімічної лабораторії, реставраційних майстерень і відділу зберігання металу Державного Історичного музею проводяться подальші дослідження в галузі вивчення та реставрації виробів із цинкових сплавів.
В.Є. Белановский, ГИМ, Москва
Наукова бібліотека. Художній метал Росії
Навігація по публікаціям