Загальні відомості і технологія проведення радіального буріння
Більшість родовищ ТОВ «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» знаходяться вже в 3-й стадії розробки, облаштовані наземною системою збору та мають сформовану систему розробки. На такі родовища доводиться 62% залишкових запасів нафти. Однак при цьому 70% запасів припадають на об'єкти з важковидобувними запасами нафти (нізкопроніцаемие, малопотужні пласти, подгазовие і водонефтяние зони, поклади з високов'язких нафти і інші). Темп відбору нафти в цих об'єктах невисокий, становить 1.7% від ОІЗ.
Близько 60% залишкових видобутих запасів нафти і фонду свердловин приурочено до карбонатного колектора, при цьому на них припадає лише одна третина видобутку нафти.
У ТОВ «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» ведеться планомірна робота з пошуку і впровадження технологій, що дозволяють підвищити продуктивність свердловин в таких об'єктах і, тим самим, збільшити нефтеотдачу пласта. Особлива увага приділяється роботам з карбонатним колектором, де традиційні та модифіковані кислотні обробки свердловин вже не забезпечують тривалий ефект.
Для Опаліхінского родовища виробити залишкові запаси нафти наявними фондом свердловин не представляється можливим через слабкий охоплення площі поклади дренированием, тому для подальшої експлуатації буде необхідно з метою залучення в розробку недреніруемие зон буріння нових свердловин, бічного стовбура, радіального буріння.
Переваги застосування РВП:
1. технологія РВП неодноразово показувала можливості поліпшення вироблення пластів по всьому світу;
2. дана технологія збільшує радіус зони дренування свердловин, що призводить до додаткового вилучення запасів нафти і газу;
3. замінює додаткове буріння свердловин методом при більш низькій вартості і значне скорочення необхідного часу;
4. істотне скорочення витрат на розробку родовища зі значним зниженням негативного впливу на навколишнє середовище;
5. забезпечує точне розміщення каналів для хімічної обробки, підтримки тиску або для спрямованого гідравлічного розриву пласта;
6. застосовна до всіх пластів на глибині до 3200 метрів.
Радіальне буріння проводиться на глибині від 300 до 3200 метрів з горизонтального стовбура довжиною до 900 метрів. Стовбури можуть бути пробурені на відстані 5 і більше метрів один від одного, до 100 м і радіусом 57 мм, з кутами нахилу площині викривлення радіального стовбура до горизонтальної площини від 0 до 360 °. З горизонтального стовбура діаметром 178-216 мм можна пробурити 100 і більше радіальних стовбурів діаметром 89-115 мм.
Число радіальних стовбурів буде визначатися ступенем неоднорідності пласта, і по суті, кожен забій такої свердловини буде замінювати вертикальну свердловину, розташовану на місці його проведення. Якщо найбільш продуктивна частина пласта - нефтенасищенной лінзи або часто перешаровуються нефтенасищенной шари пісковиків і непроникних глин, то краще використовувати в якості як видобувних, так і нагнітальних радіально-горизонтальні свердловини.
Суть даної технології полягає в наступному. У свердловину на колоні НКТ спускається спеціальний отклонітеля, який за допомогою ліхтаря щільно притискається до експлуатаційної колоні на необхідній глибині. Потім в колону НКТ за допомогою койлтюбінга через спеціальний канал отклонітеля спускається фреза, яка просвердлює отвір в експлуатаційній колоні. Після цього фреза замінюється гнучким шлангом високого тиску, обладнаним на кінці гідромоніторної насадкою. Струмені води, створювані гідромоніторної насадкою, швидко розмивають породу, створюючи в ній канали протяжністю до 100 м. Після закінчення буріння каналу відбувається повільний підйом компонування і шланга при працюючій гідромоніторної насадки для намивання каверни в пласті. Потім колона НКТ з отклонітеля повертається на необхідний кут або встановлюється на інший рівень для буріння нового каналу.
Кислотна обробка, застосовувана на карбонатних колекторах після буріння радіальних каналів, дозволяє підвищити ефективність операції, збільшити обсяг створюваних в колекторі каверн.
Якщо Ви помітили помилку в тексті виділіть слово і натисніть Shift + Enter