Проміжний ківш (див. Рис. 4.62) експлуатується при температурі нижче 1580 С, що дозволяє, з одного боку, використовувати для його футерування вогнетриви з більш низькою огнеупорностью, ніж в СК, а з іншого - зберігати температуру металу під час розливання (30 - 120 хв) в деяких межах, визначених вимогами технології, забезпечувати отримання якісного металу, оптимальні витрати на перефутеровку і підтримку ковша в робочому стані. Питомі витрати на вогнетриви з розрахунку на тонну розливається металу визначаються стійкістю вогнетривів в футеровці ПК (кількістю металу, розлитого через один ПК) і тому необхідно мати рівностійких всіх елементів футеровки при мінімальній ціні кожного. Застосування сучасних вогнетривів дозволяє досягти мінімальних витрат при серійності 12 - 14 плавок. [3]
Проміжні ковші перед розливанням стали повинні підігріватися. При підігріві ковшів газом підводи останнього повинні бути влаштовані у відповідності з Правилами безпеки в газовому господарстві металургійних заводів. [4]
ПК - проміжний ківш; З - стопори в ковшах; Кр - кристалізатор; ЗВО - зона вторинного охолодження; ТК. Гр - машина газового різання; Сл - злиток; 1 - виконавчий механізм стопора сталеразливочного ковша; 2 - аварійний клапан; 3 - перетворювачі; 4 - виконавчий механізм стопора проміжного ковша; 5 - датчики регулятора рівня металу в проміжному ковші; 6 - регулятор рівня металу в проміжному ковші; 7 - покажчик рівня металу; 8 - реєстратор рівня металу; 9 - 10 - датчик (джерело і приймач радіації) регулятора рівня металу в кристалізаторі; / / - регулятор рівня металу в кристалізаторі; 12 - розподільник; 13 - автоматичні регулятори; 14 - система приводу тягне кліті; 15 - датчик; 16 - цифровий індикатор швидкості руху злитка; 17 - командний прилад газорезкі; 18 - пристрій регулювання подачі води в зону вторинного охолодження в залежності від швидкості руху злитка; 19 - регулюючі клапани; 20 - датчик витрати води; 21 - пристрій для стабілізації температури поверхні металу. [6]
До днища проміжного ковша кріплять другий циліндр, в якому струмінь оточує U-образ-ная трубка діаметром 25 мм. У ній просвердлені отвори діаметром 2 мм таким чином, що через половину з них аргон подається безпосередньо на струмінь, а через інші - під кутом 45 в напрямку кристалізатора. [8]
Отвір між проміжним ковшем і камерою до початку вакуумної розливання закривають листом алюмінію. Всередину камери встановлюють изложницу або порожній ківш. Перед початком розливання в камері створюють розрідження. У проміжний ківш наливають сталь з розливного ковша і відкривають стопор проміжного ковша. Струмінь стали пропалює лист алюмінію і потрапляє в вакуумну камеру. У вакуумі гази, виділяються з металу, активно йде реакція [З] [Про] СТ. Виділяються гази розривають струмінь стали на дрібні краплі, що значно збільшує поверхню розділу рідкого металу з газом, а отже, підвищує ефективність вакуумної обробки. Виділення газів триває зі сталі, налитої в изложницу. Після заповнення виливниці в камеру напускають повітря, відкривають кришку і після повного затвердіння злитка виймають изложницу зі злитком з камери. [10]
Перед підняттям стопора проміжного ковша протягом декількох хвилин необхідно подавати аргон в кристалізатор. [11]
Для цього в проміжному ковші встановлюють пористі блоки за методом, описаним вище. Рекомендується встановлювати велике число блоків і працювати при мінімальному тиску аргону. [13]
Швидкість витікання металу з проміжного ковша регулюють за допомогою механізованих стопорних пристроїв з електро - або гідроприводом. [14]