3.2.3 Подача і завантаження шихти
Агломерат і кокс в прийомні бункера шихтоподачи подаються системою конвеєрів безпосередньо з агломераційного і коксохімічного виробництв комбінату. Добавки також подаються конвеєрами зі спеціального приймального пристрою. Коксова подається в спеціально виділений бункер, обладнаний гуркотом з діаметром отворів сит 15 мм.
Нормальний запас агломерату, окатишів, руди і коксу в прийомних бункерах визначається обсягом бункерів. Повнота заповнення бункерів матеріалами повинна бути не менше ніж на 2/3 їх ємності. Повне спорожнення бункерів забороняється.
Кокс, агломерат, окатиші видаються з бункерів безпосередньо на доменний конвеєр за схемою: приймальний бункер, 3 гуркоту типу ГСТ-62, ваговій бункер з регульованим затвором, збірна воронка, доменний конвеєр для подачі шихти на вищий. Добавки видаються з бункерів живильниками в вагові бункера і далі на доменний конвеєр без відсіву дрібниці. При цьому регульовані затвори вагових бункерів встановлюються в положення, що виключає переповнення конвеєра доменного.
Безперебійна ритмічна завантаження матеріалів в доменну піч в заданій послідовності і встановленої маси із забезпеченням сталості рівня засипу на колошнике є одним з основних умов рівного і стійкого ходу печі.
3.2.4 Очищення доменного газу
Тонке очищення є кінцевою стадією очищення газу і вимагає обов'язкової попередньої підготовки для отримання належного ефекту. Тонке очищення здійснюється фільтрацією газу через тканинні фільтри або наелектрізованності частинок пилу і притягненням їх провідниками електричного струму в електростатичних апаратах або пристроях, що працюють за принципом тісної перемішування газу з водою.
Для очищення доменного газу в нашому випадку прийнята наступна схема газоочистки відповідно до малюнком 1 (позначення в тексті).
Пиловловлювач 1 з відцентровим підведенням газу. Основні параметри: швидкість газу на вході 12 нм / с; швидкість підйому газу 1,1 нм / с; ступінь очищення газу 50%; час перебування газу 13 с. Скруббер 2 - порожнистий форсуночний скруббер є шахту (колону) круглого перетину, у верхній частині якої розміщено кілька ярусів зрошення з великим числом форсунок, які розпилюють воду і створюють рівномірний потік дрібних крапель води, що рухаються вниз. Нижня частина скрубера закінчується конусом і заповнена водою, рівень якої підтримується постійним. Запилений газ підведений знизу, розподіляється по всьому перетину і рухається вгору. В результаті відбувається контакт частинок пилу з краплями води, тим самим, здійснюється очищення газу від пилу. У скрубберах досить ефективно уловлюються частинки пилу більше 10 мкм (0,01 мм). Частки розміром менше 5 мкм практично не уловлюються. Труби Вентурі 3 - Скрубери Вентурі є найбільш поширеним і ефективним типом мокрого пиловловлювача, який забезпечує очистку газів від частинок пилу практично будь-якого дисперсного складу.
Конструктивно скрубер Вентурі являє собою поєднання зрошуваної труби Вентурі і краплевловлювача. Труба Вентурі складається з звуження на вході-конфузора і плавного розширення на виході-дифузора. Пережим перетину труби Вентурі отримав назву горловини. Принцип дії труби Вентурі заснований на інтенсивному роздробленні частинок зрошувальної рідини газовим потоком, що рухається з високою швидкістю (близько 50 - 150 м / с. Осадженню частинок пилу на краплях зрошувальної рідини сприяють турбулентність газового потоку і високі відносні між частинками пилу і краплями. Труба Вентурі ефективно працює на пилях із середнім розмірів частинок 1-2 мкм в широкому діапозоні початковій концентрації (0,05-100 м / м3).
Краплевловлювач 4, дросельна група 5, каплеуловитель 6, нагрівальний елемент 7, ГУБТ 8.
3.2.5 Прибирання і переробка рідких продуктів плавки
Для транспортування рідких продуктів плавки споживачам використовуються чугуновозні ковші грушоподібної форми ємністю 100 тонн. Шлаки перевозиться в шлаковоз конічної форми ємністю 16,5 м 3.
Технічна характеристика Чугуновоз і шлаковоза представлена в таблиці 7.
Таблиця 7 - Технічна характеристика Чугуновоз і шлаковоза
4. Автоматизація і механізація виробничих процесів
4.1 Контрольно-вимірювальна і регулююча апаратура
4.1.1 Витрата, температура і вологість дуття
Система автоматичного регулювання витрати і параметрів (температури, вологості, вмісту кисню і т.п.) дуття є однією з найбільш досконалих і надійних підсистем автоматичного регулювання доменного процесу.
Ця система складається з наступних підсистем:
- стабілізація роботи повітродувок на пароповітряної станції;
- стабілізація витрати і параметрів пари, природного газу, доменного газу, кисню;
- керування роботою і регулювання температури воздухонагреватедей;
- регулювання витрати дуття відповідно до ходом доменного процесу
- регулювання співвідношень витрат дуття, пара і кисню;
- регулювання температури дуття.
Крім цього, система автоматичного регулювання дуття функціонально пов'язана з системою розподілу дуття по фурмам і регулювання співвідношень гарячого дуття, природного газу і холодного кисню, вдихається через кожну фурму.
Кожна з підсистем складається з датчиків Д величини регульованого параметра, вторинного реєструючого і показує приладу (Vi, hi, Wd, Ck, h) регулятора Pi і виконавчого механізму, що реалізують заданий режим контролю і регулювання.
Задатчики працюють в режимі ручного управління з імпульсом від оператора або автоматичного пристрою. В останньому випадку задатчик за допомогою відповідного логічного пристрою, що реалізує заданий алгоритм узгодження навантажень або синхронізації, пов'язаний з відповідними підсистемами Сарди або системами автоматичного регулювання доменного процесу.
Завданням систем стабілізації є підтримання витрат, тиску і температури компонентів, вдихається в піч, на заданому рівні. Всі системи стабілізації, за винятком системи автоматичного регулювання температури гарячого дуття, є стандартними ЕАР, що використовують стандартну апаратуру.
Автоматичне регулювання температури гарячого дуття здійснюється установкою, що складається з: вимірювального органу; електронного регулюючого потенціометра; ізодромного регулятора і дросельного клапана (встановленого в змішувальному повітропроводі) з виконавчим механізмом.
Регулятор підтримує температуру гарячого дуття на заданому рівні незалежно від кількості дуття. При відхиленні температури від заданого рівня, регулятор дає команду виконавчому механізму на відкриття або закриття дросельного клапана в залежності від знака розбалансу. Дросельний клапан, переміщуючись під впливом виконавчого механізму, відповідно зменшує чи збільшує кількість холодного повітря, що надходить в повітропровід гарячого дуття.
САР температури дуття відрізняється конструкцією змішувального клапана, що має замість однієї дві заслінки: одну діаметром 0,5 м, для нормальної роботи на дуття, іншу діаметром 1,2-1,5 м для роботи в пускових режимах на дуття. Перемикання приводів їх виконавчих механізмів автоматичне.
Другою особливістю цієї системи є зв'язок з САР перекидання клапанів повітронагрівачів через спеціальний пристрій, що відключає на заданий інтервал часу (5-10 с) регулятор температури дуття і та відкриває малу засувку змішувального клапана повністю, в результаті чого не відбувається надмірного підвищення температури дуття в момент перемикання з остиглого повітронагрівача на нагріте.
САР вологості дуття підтримує вологість дуття шляхом добавки пара. Датчиками служать психометрія або термоадсорбери, мають практично однакові характеристики.
Дуже важливим для нормальної роботи доменної печі є рівномірне надходження дуття через все фурми. Фактично ж, кількість дуття, що надходить через кожну фурму, як показують виміри, сильно коливається. Ці коливання викликаються нерівномірним розподілом матеріалів по колу, яке повністю не усувається навіть обертовим розподільником, а також одностороннім підведенням дуття до кільцевому воздухопроводу, що розподіляє дуття по фурмам.
Інформація про роботу «Проект доменної печі продуктивністю 7000 т передільного чавуну на добу»