Якщо миття і очищення рівних поверхонь, наприклад підлогу, в меншій мірі стіни, і ще в меншій - стеля, особливої проблеми не складають, і для цих цілей часто використовується так званий метод «відро-щітка», то при очищенні обладнання, транспорту, різних машин ми вже стикаємося з деякими труднощами. По-перше, даний метод є досить трудомістким, вимагає великих людських ресурсів (що особливо стосується виробництв). І по-друге - він малоефективний.
Останнім часом набув поширення такий спосіб, як мийка водою подається під тиском, з використанням брандспойта. Але і він має ряд недоліків. Це великі витрати ресурсів (електроенергія, вода, хімічні препарати), підвищена небезпека при використанні для персоналу, а також ризик зіпсувати обладнання і його вузли сильним напором води.
Тут ми підходимо до третього методу нанесення миючого розчину на оброблювану поверхню - пінної технології в очищенні.
Сама ця технологія полягає в здійсненні таких процесів, як
змочування оброблюваної поверхні;
адсорбція миючих речовин-ПАВов на бруду і матеріалі;
суспензірованіе (емульгування, дроблення) частинок забруднень;
солюбілізація (всмоктування подрібнених частинок забруднень в піну);
утримання частинок забруднень в підвішеному стані в піні.
При нанесенні піни на оброблювану поверхню за рахунок кінетичної енергії піни відбувається частковий відрив забруднень від поверхні. Виділяється з піни рідина змочує поверхню. Товщина шару змочування складає при цьому приблизно 3мкм. Частинки бруду в результаті перетікання рідини в стінках бульбашок піни відриваються від поверхні і концентруються в потовщених ділянках плівки піни.
Деяка частка частинок виявляється втягнутою в піну на висоту 1-3 бульбашок. Відриву частинок і втягування їх в піну сприяє крім капілярного ефекту також руйнування окремих плівок. Найбільш інтенсивне зміна дисперсного складу піни відбувається протягом першої хвилини (або перших хвилин) після її утворення і відповідно нанесення її на поверхню. До цього часу процес відриву частинок забруднення і розподіл їх в потовщених ділянках плівок закінчується.
Ефект всмоктування частинок забруднення усередину піни значно посилюється при механічному перемішуванні нижніх її шарів, що містять велику кількість частинок, з верхніми шарами. В реальних умовах таке механічна дія може бути здійснено розтиранням піни по поверхні, наприклад, щітками, або обробкою розпорошеною струменем води.
У процесі розпаду піни за рахунок великого капілярного тиску в ній, виникає додаткове механічне вплив на забруднення, що підвищує ефективність очищення.
Грязеудержівающая здатність піни знижує можливість повторного осідання відірваних від поверхні частинок забруднення. Присутність на оброблюваної поверхні тонкого масляного шару не тільки не знижує, але навіть збільшує ефективність видалення пилу і твердих частинок при пінної обробці.
В процесі взаємодії піни з в'язким полужидким забрудненням відбувається розм'якшення забруднення до рідкої фази, потім піна дробить краплі і плівки забруднення до окремих глобул, які втягуються в піну.
Ефективність очищення за допомогою піни визначається стислістю піни, нормою її витрати, часом витримування піни на оброблюваної поверхні, концентрацією миючого розчину, способом видалення піни (струменем води під тиском, з растиркой щітками і т.п.).
Нанести шар піни в кілька міліметрів практично неможливо, тому доцільно при визначенні витрати піни виходити з норми 5-8 л / м 2 піни, що при її кратності 30-40, складе близько 50-100 мл робочого розчину на 1м.кв. поверхні. Час витримування піни до її видалення - 2-15 хвилин.
Витрата піни для обробки поверхонь визначається продуктивністю пеногенератора і кратністю піни.
Таким чином, видалення різних забруднень за допомогою піни відбувається за рахунок хорошого змочування і розм'якшення забруднень, а потім дроблення на дрібні краплі і всмоктування їх в піну.
Використання пінної технології для мийки та дезінфекціітехнологіческого обладнання, очищення транспортних засобів, виробів, споруд і конструкцій виробничих приміщень і т п. В різних галузях промисловості дозволяє:
економити миючі засоби в 3-5 разів в порівнянні з традиційними способами очищення поверхонь;
знижувати трудовитрати і скорочувати час обробки поверхонь;
ефективно обробляти важкодоступні ділянки (стелі, стіни, поверхні складної конфігурації і т.п.), в тому числі на висоті до 6 метрів;
знижувати агресивну дію миючого розчину на оброблювану поверхню;
ефективно видаляти комплексні застарілі відкладення з поверхонь за рахунок більш тривалого контакту піни з забрудненнями;
економити водо- і енергоресурси підприємства;
забезпечити безпеку персоналу при роботі (відсутній безпосередній контакт з миючим розчином, низький рівень дисперсії рідини).