Нанесення - суспензія
Нанесення суспензії здійснюється зануренням всього издел-ия або розливом суспензії по поверхні металу. Надлишку суспензії дають вільно стікати з поверхні виробу, напливи і краплі знімають кистю, так як при висиханні натікання утворюється занадто товстий шар полімеру, який неминуче розтріскується. [1]
Нанесення суспензії з груш, бачків, фляг, піпеток і т.п. проводять при обстеженні деталей без розбирання виробу, а також при повторному контролі через труднощів в розшифровці його результатів. [2]
Нанесення суспензії каоліну. карбонату кальцію та інших пігментів на поверхню паперу (крейдованого паперу) призводить до отримання паперу для офсетного і гравюрной друку. [3]
Після нанесення суспензії на модельний блок він присипається шаром прожареного кварцового піску і піддається сушінню в сушильній шафі не менше чотирьох годин. [4]
Після нанесення суспензії (розчину порошку в кількості 20 - 25 г, розведеного в 1 л рідини) на зону дефекту деталі оглядають і виявляють відкладення магнітного порошку. Придатні деталі, які пройшли контроль, піддають розмагнічування. [5]
Для нанесення суспензії на платівку цілком придатний, наприклад, аплікатор фірми CAMAG (Muttenz, Shweizerland), відкрита конструкція якого дозволяє послабити або перемішати суспензію. Доцільно наносити шар товщиною 0 5 мм, так як при більш тонкому або більш товстому шарі результати відтворюються дещо гірше. Тільки при такій обробці шар стає дійсно гомогенним. Залежно від концентрації парів в камері готові пластинки вдається зберігати протягом 1 - 3 тижнів. При цьому слід дотримуватися запобіжних заходів проти розвитку на гелі мікроорганізмів. [6]
Після нанесення суспензії стрічка проходить в магнітному полі, створюваному спеціальним орієнтує пристроєм 7, і надходить в сушарку. Сушарка являє собою короб тунельного типу, що складається з дерев'яних щитів, оббитих бляхою. Короб встановлений на зварений станини, яка несе на собі також деталі стрічкопротяжного тракту. Конфігурація сушильного короба може бути різною. Короб може бути розташований горизонтально або утворювати дугу того чи іншого радіусу. [7]
Після нанесення суспензії пластини укладають в горизонтальному положенні на столик попередньої сушки на повітрі. Подальшу сушку і активацію хроматографических пла стин здійснюють в камері при 35 - 225 С. [8]
Перед нанесенням суспензії робочу поверхню ливарної форми очищають металевою щіткою від старого шару суспензії і частинок свинцю, попередньо змочивши її поверхню водою за допомогою волосяної щітки. Потім поверхню форми промивають гарячою водою, просушують стисненим повітрям, прочищають повітряні канали від залишків волосяної щітки. Перед нанесенням суспензії ливарну форму нагрівають електронагрівальних. [9]
Перед нанесенням суспензії фторопласта на металеву поверхню деталі її очищають від забруднень і знежирюють органічним розчинником. Суспензія наноситься зануренням всієї деталі або розливом на поверхню; суспензії фторопласта-3 і фторопласта - ЗМ можна наносити також пензлем або пульверизатором, причому товстий шар покриття або напливи не допускаються, щоб уникнути появи тріщин, Покриття сушиться на повітрі при 15 - 30 С до побіління, а потім в сушильній шафі до повного видалення дисперсійного середовища ; для сушіння можна застосовувати лампи з інфрачервоним випромінюванням. Покриття з фторопласту - 4Д не рекомендується сушити при температурі вище 95 С, щоб запобігти появі пузирів на плівці. Температура спікання порошку підбирається досвідченим шляхом і залежить від виду застосовуваної суспензії. Температура спікання фторопласта-3 і фторопласта - ЗМ. Товщина одного шару покриття знаходиться в межах 8 - 12 мк, тому в залежності від призначення покриття наносять послідовно від 3 до 10 шарів суспензії з сушінням і спіканням кожного шару. [10]
При нанесенні суспензії над дефектом накопичується порошок, утворюючи валик 9, по довжині якого визначають чутливість суспензії або порошку. Довжина валика над штучним дефектом не повинна бути менше 40 мм для суспензій, призначених для контролю деталей авіаційної техніки. [12]
При нанесенні суспензії пульверизацією деталі встановлюють на підставку, що обертається зі швидкістю 30 - 60 об / хв. [13]
При нанесенні водяній суспензії. після її висихання, деталь виявляється покритою тонкою капілярно-пористою структурою. У цьому випадку також переважають сорбційні процеси і капілярні явища. [14]
Пристрій для нанесення суспензії забезпечує нанесення її з одного боку стрічки. Суспензія вливається в закритий резервуар, звідки вона за допомогою електродвигуна 15 (N 40 вт), редуктора 17 і пасової передачі 14 безперервно перекачується через щілину в робочу камеру, з якої стікає назад в резервуар. Завдяки інтенсивній циркуляції суспензія ретельно перемішується. [15]
Сторінки: 1 2 3 4
Поділитися посиланням: