Сторінка 2 з 3
Застосовувані в вагонобудівному і вагоноремонтному виробництвах види і методи збірки можна класифікувати за двома основними ознаками: в залежності від вибору базування деталей при складанні та від ступеня взаємозамінності деталей, що з'єднуються і складальних одиниць.
Залежно від вибору базування розрізняють наступні види збірки:
- по розмітці - це процес, при якому взаємне розташування деталей визначається розміткою за кресленням або тимчасовим закріпленням затискними пристроями. При цьому методі складання ведеться без застосування спеціальних пристроїв;
- по складальним отворам - це процес, при якому взаємне розташування деталей, що збираються визначається положенням наявних на них складальних отворів. В цьому випадку збираються деталі поєднують один з одним і на період з'єднання вставляють в складальні отвори фіксатори;
- в пристосуванні - це процес, при якому деталі в необхідне положення встановлюють шляхом поєднання базових поверхонь пристосування і деталей, що збираються.
Складальні пристосування (кондуктори, стенди) забезпечують правильне взаємне положення деталей, що збираються і певне положення обробного інструменту щодо деталі, а також надають стійкість недостатньо жорстким деталей і складальних одиниць в процесі складання.
За ступенем взаємозамінності деталей і складальних одиниць розрізняють п'ять методів збирання:
- при повній і неповній взаємозамінності;
- підбір з сортуванням деталей по групах;
- із застосуванням компенсаторів;
- індивідуальної підгонки деталей за місцем.
Збірку із застосуванням методу повної взаємозамінності застосовують за умови, що будь-яка деталь, що включається в якості ланки в розмірну ланцюг, забезпечує задану точність замикаючої ланки без будь-якої підгонки або підбору.
Цьому методу задовольняє рівняння розрахунку на максимум і мінімум, в якому враховуються найсприятливіші поєднання граничних відхилень складових ланок.
При заданому допуску замикаючої ланки точність складових ланок повинна бути тим вище, чим більше їх число. Тому збірка за методом повної взаємозамінності раціональна в разі порівняно коротких розмірних ланцюгів.
Застосування методу повної взаємозамінності сприяє здешевленню і спрощення складальних операцій, внаслідок чого відпадає необхідність у висококваліфікованих робітників, які займаються збиранням; простоті нормування операцій; спрощення організації та планування всього виробництва; можливість переведення збірки на потік; полегшення і здешевлення всього процесу ремонту.
Метод неповної взаємозамінності передбачає збільшення допусків на деталі, що входять у виріб, в результаті чого деякий відсоток зібраних виробів може мати допуск замикаючої ланки більше допустимого.
Проте цей метод складання практично доцільний, оскільки відсоток браку порівняно невеликий, а економічний ефект від зниження собівартості виготовлення деталей окупає витрати через брак.
Метод підбору деталей, або селективного складання може бути попарний і груповий. При попарном методі складальник безпосередньо на робочому місці підбирає пари деталей, оброблених з економічними прийнятними допусками.
Груповий підбір полягає в тому, що деталі попередньо сортують на групи в більш вузьких межах допуску, а потім збирають складальні одиниці з деталей відповідної групи. Цим і досягається висока точність сполучення.
Деталі сортують автоматами або вручну з використанням граничних калібрів і універсального вимірювального інструмента.
На сортовані деталі умовними знаками або цифрами наносять клейма і надалі для зберігання поміщають в спеціальну тару.
Число груп m сортування вибирають таким чином, щоб при сполученні деталей будь-якої групи був забезпечений необхідний допуск посадки.
Ефективність селективного складання знижується в разі невідповідності розмірів обох деталей, закону нормального розподілу, так як кількість що охоплюють деталей в кожній групі не буде відповідати кількості охоплених і частина деталей виявиться невикористаної. Збірка додатково ускладнюється, якщо деталь підбирається одночасно за кількома розмірами.
Незважаючи на ці недоліки і на додаткові витрати, пов'язані з організацією контрольно-вимірювального господарства, цей метод підбору залишається одним з найбільш економічних при складанні малозвенних вузлів з деталей високої точності.