¹ допускається застосування УЗК² допускається застосування радіографірованія³ контроль пробою «крейда-гас» проводять до зварювання шва з внутрішньої сторони
Нормативи для оцінки дефектності зварних швів або значення допустимих дефектів повинні бути вказані в проектній документації.
Візуально-вимірювальний контроль проводять на 100% довжини всіх зварних з'єднань резервуара.
Контролю герметичності піддають зварні шви, що забезпечують герметичність корпусу резервуара, а також плавучість і герметичність понтона і плаваючою.
Контроль капілярним методом проводять після проведення візуально-вимірювального контролю.
Контроль фізичними методами:
- Радіографічному контролю підлягають зварні шви стінок резервуарів і стикові шви окраек в зоні сполучення зі стінкою.
- Радиографический контроль проводять після приймання зварних з'єднань методом візуального контролю.
- При контролі перетинів швів резервуарів рентгенівські плівки розміщують Т-образно або хрестоподібно - по дві плівки на кожен перетин швів.
- Довжина знімка має бути не менше 240 мм, а ширина - згідно з ГОСТ 7512.
- Чутливість знімків повинна відповідати 3-го класу згідно ГОСТ 7512.
Допустимі види і розміри дефектів в залежності від класу резервуарів визначають по ГОСТ 23055:
- для резервуарів IV класу небезпеки - по 6-го класу сполук;
- для резервуарів III класу небезпеки - по 5-го класу сполук;
- для резервуарів I, II класу небезпеки - по 4-му класу сполук.
Непровари і несплавлення в швах не допускаються.
Для виявлення внутрішніх і поверхневих дефектів в зварних швах і біля шовної зони основного металу застосовується ультразвукова дефектоскопія.
Обсяги фізичного контролю зварних швів (у відсотках довжини шва) стінок резервуарів в залежності від класу небезпеки резервуарів повинні відповідати вимогам таблиці:
ОБСЯГИ ФІЗИЧНОГО КОНТРОЛЮ зварних з'єднань стінок резервуарів,% від довжини шва
При виборі зон контролю перевага слід віддавати місцях перетину швів.
Монтажні стики великих резервуарів рулонної збірки об'ємом від 1000 м³ і більше повинні контролюватися в обсязі 100% довжини швів.
Результати випробувань і контролю якості зварних з'єднань оформляються актами встановленої форми і є обов'язковим додатком до супровідної документації на резервуар.
Випробування резервуарів на герметичність, міцність і стійкість
Заключним етапом робіт зі зведення РВС є випробування резервуарів на герметичність, міцність і стійкість. Вони повинні проводитися після завершення всіх монтажно-зварювальних робіт, контролю якості всіх елементів його конструкції, включаючи зварні з'єднання, і їх приймання технічним наглядом.
З цією метою застосовують 2 методики:
- гідравлічні випробування резервуарів (наповнення водою до проектного рівня) з метою перевірки щільності з'єднань і міцності споруди в цілому;
- випробування внутрішнім надлишковим тиском і відносним розрядженням для контролю герметичності стаціонарного даху і додаткового контролю стійкості корпусу.
Випробування проводяться за технологічною картою, що входить в ППР. Технологічна карта повинна передбачати:
- послідовність і режими проведення гідровипробувань резервуарів;
- послідовність і режими випробувань на надлишковий тиск і вакуум;
- розводку тимчасових трубопроводів для подачі і зливу води з розміщенням запобіжної і запірної арматури;
- пульт керування;
- вимоги безпеки праці при проведенні випробувань резервуарів;
- схему проведення візуального огляду;
- вказівки по вимірюванню необхідних геометричних параметрів елементів конструкції резервуару і фундаменту;
- обробку результатів випробувань, проведення перевірочних розрахунків (при необхідності), видачу висновку про придатність і режимі експлуатації резервуара.
На час проведення випробувань повинні бути встановлені межі небезпечної зони і обмежені попереджувальними знаками і знаками безпеки. Якщо навколо випробовується резервуара споруджено обвалування або захисна стінка, то вони є кордоном небезпечної зони. У разі випробування резервуарів без обвалований кордон небезпечної зони встановлюють радіусом, проведеним від центру резервуара, рівним двом діаметрам резервуара.
Гідравлічні випробування резервуарів
Гідравлічні випробування резервуарів "href = 'assets / components / directresize / cache / page_tank-quality-control-avatar_w467_h700.jpg'> При гідровипробуванні резервуар поступово заповнюють водою на висоту, передбачену проектом. Налив здійснюють ступенями з проміжками часу, необхідними для спостереження за його осадкою і станом зварних з'єднань, а також для проведення інших вимірів і оглядів, передбачених програмою випробувань.
Якщо в процесі випробувань виявляють текти з-під краю днища або в першому поясі стінки, необхідно воду злити повністю, а при виявленні тріщин у швах стінки - воду зливають до рівня, нижче виявленого дефекту. Так, якщо дефект виявлений у 2-6-у поясі, воду зливають на один пояс нижче дефекту. При виявленні дефекту в 7-у поясі і вище - до 5-го пояса. Після усунення дефектів випробування продовжують.
Тимчасовий трубопровід подачі і зливу води для гідровипробування резервуарів повинен бути виведений за межі обвалування. Схема зливу води розробляється стосовно до кожного конкретного випадку. Часто при випробуванні групи РВС воду перекачують з одного резервуара в інший, а з останнього в протипожежний або тимчасовий водойму.
Діаметр трубопроводу подачі та скидання води повинен відповідати передбаченої продуктивності зливо-наливних операцій. Трубопровід повинен бути випробуваний на тиск Р = 1,25 Рраб.
Крім робочої схеми подачі і зливу води повинна бути передбачена схема аварійного зливу води з резервуара на випадок утворення тріщини на його корпусі. Для аварійного зливу води рекомендовано використовувати один з приймально-роздавальних патрубків і технологічний трубопровід зі встановленою на ньому засувкою за межами обвалування.
Резервуари для зберігання рідин з щільністю, що перевищує щільність води, а також знаходяться на об'єкті, де відсутня можливість використання води, допускають відчувати продуктом (за погодженням з органами Ростехнагляду). Перед проведенням таких випробувань всі зварні шви стінки, днища, даху і врізок люків / патрубків, а також сполучення стінки з дахом і днищем повинні бути проконтрольовані на герметичність.
Резервуар, залитий рідиною до верхньої проектної позначки, необхідно витримати під навантаженням протягом наступного часу:
Гідровипробування резервуарів вважаються успішними, якщо протягом часу їх проведення на поверхні стінки або по краях днища не з'являться течі, рівень рідини не знизиться, осідання основи і фундаменту резервуара стабілізується.
Гідравлічне випробування резервуарів рекомендується проводити при температурі не нижче +5 ° С. При випробуванні в зимових умовах необхідний підігрів або безперервна циркуляція води, щоб уникнути її замерзання в трубах і засувках, а також обмерзання стінок резервуара.
За результатами складається акт гідравлічного випробування резервуара.
Випробування резервуарів тиском / розрядженням:
Стаціонарну покрівлю резервуара без понтона відчувають на надлишковий тиск при заповненому водою резервуарі до позначки на 10% нижче проектної з 30-хвилинною витримкою під створеної навантаженням. Тиск створюють подачею води при всіх герметично закритих люках даху. У процесі випробування проводять 100% -ний візуальний контроль зварних швів стаціонарного даху.
Стійкість корпусу резервуара перевіряють створенням відносного розрядження всередині резервуара при рівні затоплення водою 1,5 м з витримкою резервуара під навантаженням протягом 30 хв. Відносне розрядження створюють зливом рідини при герметично закритих люках. При відсутності ознак втрати стійкості (хлопунов, вм'ятин), стінки і даху вважають такими, що витримали випробування на відносне розрядження.
Надмірний тиск приймають на 25%, а відносне розрядження на 50% більше проектного значення (якщо в проекті немає інших вказівок).
Після проведення приймальних випробувань не допускається приварювання до резервуару ніяких деталей і елементів конструкції. Допускається проведення робіт з антикорозійного захисту, влаштування теплоізоляції резервуара і встановлення обладнання, передбачених проектною документацією.
Після завершення випробувань повинна бути проведена оцінка фактичного технічного стану металоконструкцій, підстави і фундаменту.
