Дякую вам за підтримку!
Частина 2. Збірка дисків на заводі в Таїланді
У першій частині нашого репоража з фабрик Western Digital з виробництва жорстких дисків ми познайомилися з власне заводами компанії, розташованими в барвистому Таїланді. і в деталях розглянули тонкий і складний процес виробництва магнітних головок для вінчестерів і кронштейнів з ними. Тепер переходимо до складання самих вінчестерів.
В операції по власне збірці вінчестерів (які проводяться на заводі WD в промзоні Navanakorn) входить установка всіх нутрощів в жорсткий алюмінієвий корпус - магнітних пластин на шпінделя моторі, блоку головок з соленоїдним мотором і супутніх аксесуарів.
Як відомо, корпусу жорстких дисків збираються і потім «герметизуються» (якщо не брати до уваги наявності невеликого фільтруючого отвору для повітря в корпусі диска) при звичайній (по тиску і складу газів) атмосфері. Але здійснюється це в жорстких умовах безпилового атмосфери «чистих кімнат», оскільки потрапляння навіть самих незначних пилинок на поверхню пластин і в нанометровий зазор між шалено несущимися пластинами і головками (швидкість прольоту головок над пластинами у дисків WD доходить до 35 метрів в секунду або 126 км в годину!) здатне вивести з ладу і головку, і магнітну пластину. Клас чистоти приміщень для збірки жорстких дисків форм-факторів 3,5 і 2,5 дюйма на заводі WD в Таїланді (як і на фабриці слайдеров в BangPa-In) дорівнює 100 (тобто 100 пилинок на кубометр повітря), і він контролюється індивідуально на кожному робочому місці (див. вище). Зрозуміло, доступ в такі приміщення строго регламентується.
Процес складання жорстких дисків на заводі WD в Navanakorn починається з установки магнітних пластин в корпус накопичувача.
Вони монтуються в пакети на шпиндельний мотор, центруються і жорстко закріплюються для запобігання паразитних биття.
Після пластин в корпус монтується рампа (на яку будуть паркуватися головки), на фото вона помаранчева,
а також сам блок HSA з головками і радіальним приводом кронштейна (Voice Coil Motor, VCM або соленоїдний мотор, тобто електромотор з лінійної обмоткою).
Після цього на фактично готовий диск
монтують верхню кришку диска (з герметизуючої прокладкою і очисним фільтром повітря)
і віддають диск для нанесення серворазметкі на магнітні пластини,
яка проводиться в спеціальних стійках, що займають великий зал
Розмічений диск оснащують друкованою платою контролера диска з відповідною прошивкою (це вже проводиться поза основною «чистої кімнати», хоча і в приміщенні з досить чистою і контрольованою атмосферою).
Після чого проводять безліч різних тестів вихідного контролю, включаючи повні тести функціонування, перевірку в термошкафах при підвищеній температурі і вологості
та інше. Ясна річ, цей процес теж автоматизований, і роботи самі відправляють диски з конвеєра в потрібні комірки шаф і стійок з подальшим контролем і заміною.
Хоча в ряді випадків використовується і ручна праця (чому - див. Трохи нижче).
Потім диски пакуються і відправляються на склад.
В процесі виробництва ретельно контролюється не тільки якість самих виробів, але і якість окремих компонентів, з яких здійснюється складання. Наприклад, за допомогою прецизійного мікроскопа-наноіндентора від Zeiss
перевіряється гладкість поверхонь.
А спеціальна автоматизована система контролю якості дозволяє централізовано відстежувати всі вироби і поточний рівень робіт.
Під час огляду таїландських фабрик WD з'ясувалося, що середній вік їх персоналу - близько 22 років. Як пояснив один з місцевих керівників, це аж ніяк не означає, що з віком люди гірше працюють і їх звільняють. Просто заводи WD були запущені відносно недавно, тому і співробітники здебільшого молоді, хоча трапляються працівники і явно за 30. До речі, переважна більшість працівників в цехах - це жінки. На думку місцевих керівників, вони значно краще справляються з одноманітною працею, ніж чоловіки. Частина виробничих потужностей працює в тризмінному режимі по 7-8 годин на зміні, а частина - по 12-годинним змінах, як на багатьох американських і європейських мікроелектронних підприємствах.
При погляді на виробничі цехи (більшість з них - це «чисті кімнати») вражає не тільки насиченість (я б навіть сказав - скупченість) спеціальної сучасною технікою - автоматами і полуавтоматами, - але й те, що майже у кожного з них сидить або стоїть власний оператор (а то і по два), тобто кількість одиниць ручної праці часом не менше, ніж автоматичного. Наприклад, в трьох складальних цехах однієї з фабрик WD (по виробництву блоків головок для дисків) працює понад 12 000 чоловік! На моє запитання, чому б частину з цих рутинних операцій не доручити спеціальним автоматам і звільнити людей (автоматизація, як відомо, дозволяє зробити виробництво більш вигідним), була відповідь, що посадити «по дівчинці» в місцевих умовах виявляється дешевше.
І правда - звичайні робочі на таких фабриках отримують в місяць приблизно по 100-150 доларів США (в перерахунку з місцевої валюти), і тільки старший керівний персонал може заробляти до 2-3 тисяч доларів на місяць. (Для порівняння - чиста годинна виручка жриць півсвіту в пристойних закладах відповідного профілю Таїланду становить близько 20 доларів, а наш місцевий гід від дуже відомого російського туроператора заробляв приблизно $ 500 в місяць.)
Для дотримання чистоти виробництва і виключення інших паразитних людських чинників персонал проходить на завод і виходить з нього через спеціальні пункти контролю (оснащені металошукачами), причому без верхньої (курній за визначенням) одягу.
Для входу відвідувачів на фабрики WD обов'язкове змінне взуття або бахіли поверх звичайного взуття.
WD ретельно дбає і про навколишнє середовище - виробництво на заводах WD в Таілане відповідає всіляким вимогам і сертифікатам контролю якості, а з деяких пір і RoHS. Медпункти на заводах регулярно контролюють рівень здоров'я співробітників.
Зрозуміло, є на цих підприємствах і великий штат «паперових працівників» та інженерів,
які творять в великих офісних залах (помітно відрізняються від американо-європейських «кубиків»).
Поруч з цехами розташовуються громадські їдальні.
куди дружними рядами ходять співробітники в строго відведений для цього час.
В окремих навчальних залах регулярно проводяться тренінги та підготовка персоналу.
А на стінах в коридорах фабрик висять наочні плакати з описом процесу складання жорстких дисків.
Так що кожен бажаючий може з ним ознайомитися. ) Нагадаю, що на цьому заводі виробляються жорсткі диски як для ноутбуків (форм-фаторов 2,5 дюйма), так і для настільних комп'ютерів і побутової електроніки (3,5 дюйма).
А наостанок для цікавляться приведу посилання на наші матеріали останнього часу, присвячені жорстких дисків Western Digital: