Кожен підприємець повинен розуміти, що на повітряних шлангах не слід економити, оскільки при піскоструминної очищенні треба використовувати шланги з максимально великим внутрішнім діаметром. Шланг для подачі повітря від компресора до піскоструминного апарату повинен мати достатній внутрішній діаметр. Трубопровід для підведення повітря не може бути більшим в достатній мірі. Чим більше внутрішній діаметр шланга, тим менше втрати від тертя.
Втрата від тертя в розмірі лише 0,1 атм в системі шлангів призводить до зменшення потужності в розмірі 2%. Втрата від тертя в розмірі 1 атм означає вже зменшення потужності в розмірі 20%. Таблиця 1, додатки, показує ряд значень, що характеризують втрати від тертя в 15-метровому шлангу для стисненого повітря в залежності від різного рівня тиску і різної прохідної потужності.
Результати вимірювань базуються на випробуваннях фірми Ingersoll-Rand Co. які були проведені з метою визначення втрат тиску при використанні породних бурів і пневматичних інструментів. Результати вважаються правильними для шлангів з гладкими внутрішніми стінками. Однак втрата від тертя у шлангів з шорсткими внутрішніми стінками може бути на 50% більше тих негативних показників, які наведені в таблиці.
Падіння тиску збільшується або зменшується лінійно до довжини шланга:
Довжина шланга 15 м, робочий тиск 7,7 атм, витрата 3,4 м3 / хв. Втрата тиску становить 0,4 атм.
Такий же шланг (з тими ж параметрами і при тому ж тиску і тих же витратах), але тільки довжиною 7,5 м показує втрати від тертя 0,2 атм, а шланг довжиною 45 м (при інших рівних умовах) дає втрату від тертя вже 1,2 атм. Тому замість звичайних шлангів з внутрішнім діаметром 19 мм рекомендується в якості підвідних (від компресора до піскоструминного апарату) використовувати шланги, що мають внутрішній діаметр 32 мм.
У таблиці 2, додатки, показується ставлення необхідної кількості повітря до розмірів сопел, використаних при піскоструминних роботах. На наведені там показники споживання повітря в хвилину, в перерахунку на тиск, виміряний в соплі, вплинуло кількість матеріалу, яке за допомогою стиснутого повітря подається до сопла разом з транспортує середовищем.
У той час, як застосовувалися раніше таблиці для розрахунку витрат повітря виходили з вільного проходження повітря через сопло, в даний час враховують, що частина поперечного перерізу сопла заповнюється матеріалом (напр. Піском), який транспортується повітрям і тим самим поперечний переріз для проходу повітря зменшується . Через це обставини споживання повітря істотно зменшується.
Для всіх шлангів повинні бути використані універсальні сполучні муфти, завдяки яким можна уникнути звуження поперечного перерізу в порівнянні зі звичайними сполучними елементами в шлангах. Більш детально ми розповімо про це пізніше.
Автоматичне перемикаючий пристрій (пристрій для регулювання холостого
ходу) на компресорі має регулюватися установкою регулятора на такий рівень тиску, який необхідний для здійснення піскоструминного процесу.
Якщо при підготовці до роботи компресорної установки та визначенні матеріалу шланга
Вами прийняті до уваги вищенаведені пункти, то Ви перебуваєте на правильному шляху до економічної роботі піскоструминного апарату. Крім цього дуже важливо, щоб і інші, необхідні для піскоструминного процесу прилади координувалися з правильно розрахованої установкою вироблення повітря. В якості наступного елемента повинен бути перевірений ваш піскоструминний апарат.
Серія випробувань по визначенню втрат тиску в струменевих шлангах
Устаткування, використане для випробувань:
- Компресор: потужність 16,8 м 3 / хв (ротаційний компресор)
- Повітродувка: пневматичний піскоструминний апарат
- Місткість резервуару: 300кг
- Система труб на резервуарі: внутрішній діаметр 1 1/4 "(32 мм)
- Струменеві сопла: сопла Вентурі з твердих сплавів
- Струменевий шланг: внутрішній діаметр 1 1/4 "(32 мм) зі спеціальними швидкороз'ємними сполуками
випробування №1
Розміри повітряного шланга: довжина 15 м - внутрішній діаметр 19 мм
Розміри струминного шланга: різна довжина - згідно з таблицею - внутрішній d.32 мм
Розміри ручного шланга: довжина 3,5 м - внутрішній діаметр 25 мм
результат вимірювань
Тиск на компресорі
Тиск в піскоструминному апараті
Результати вимірювань показують перевагу шлангів з великим діаметром і доводять необхідність навчання піскоструминників роботі без ручного шланга, щоб домогтися ефективного результату.
Шланги або рукава для стисненого повітря підбираються за кількома параметрами:
· Споживання повітря кінцевими споживачами
Перший параметр найважливіший, оскільки шланг не відповідає заданому тиску в кращому випадку спочатку роздує і поступово почне руйнуватися, а в гіршому - просто розірве з найрізноманітнішими наслідками. Тому підходити до цього параметру потрібно з усією відповідальністю. Робочий тиск повітряних магістралей в більшості випадків не перевищує 10 атмосфер. Зазвичай це 6-8 бар. Однак бувають повітряні компресори, які «видають» на виході і 16 і 20 атмосфер. Не дивлячись на те, що пневмоінструмент або будь-яке пневмооборудование в системі може працювати при 6 - 8 бар, завжди може виникнути ситуація, коли регулятор тиску на компресорі може бути викручені «на повну». Відповідно шланг настійно рекомендується підбирати саме на той тиск, який максимально може створити компресор, який обслуговує пневмолинию. Пневматичні шланги звичайно мають запас міцності, зазвичай від 2,5: 1 до 4: 1, але слід пам'ятати, що підвищений тиск веде до передчасного зносу рукава.
Наступний параметр це споживання повітря. Споживання повітря залежить від внутрішнього діаметру повітряного шланга, отже, щоб підібрати потрібний діаметр необхідно знати, хоча б приблизно, витрата повітря кінцевих споживачів. При монтажі пневмолініі зазвичай використовують кілька діаметрів. Найбільший діаметр має магістральний шланг, - його діаметр можна підібрати виходячи з технічної характеристики компресора, - його продуктивності. Більше цього значення споживачі просто не зможуть прийняти. Збільшувати діаметр магістрального шланга має лише тільки в тому випадку, якщо в майбутньому планується збільшення потужностей і відповідно придбання або більш продуктивного компресора, або додаткового. Також слід враховувати довжину магістралі, так як при збільшенні довжини шланга зростає втрата тиску. Тиск хоч і незначно, але падає при установці в пневмолинию системи підготовки стисненого повітря, тобто вологомастиловідділювача, лубрикаторів, осушувачів. Всі інші шланги відводяться від магістрального і розраховуються вже виходячи від кінцевого витрати.
Робоча температура - це характеристика, яка впливає на здатність шланга зберігати свою працездатність в заданому температурному діапазоні. При підвищених температурах зменшується стійкість шланга до тиску, а при знижених погіршується гнучкість і можливо розтріскування стінок. Тому слід звертати увагу на матеріал, з якого виготовлений шланг. Наприклад, шланги з ПВХ не рекомендується використовувати при температурах нижче -5 або вище +70 градусів Цельсія.