В основі сучасних антипригарних покриттів - полімер політетрафторетилен (або ПТФЕ). За своїми властивостями з'єднання наближається до благородних металів; тобто не вступає в реакцію з більшістю агресивних середовищ. При цьому ПТФЕ не токсичний. На сьогодні існує два основних способи нанесення антипригарних шарів.
роликовий накат
Цей спосіб відрізняється малим часом виробничого циклу. Товщина шару, що наноситься доводиться до 25 мкм. Роликовий накат вважається економічним методом; продукція оброблена таким способом відноситься до економ-класу і доступна більшості споживачів. Як же відбувається процес?
Спочатку готуються заготовки у вигляді у вигляді дисків з алюмінію завтовшки до 2,7 мм. Виробнича лінія являє собою механізм, який має довжину до 50-ти метрів. Сюди входять вали для нанесення покриття, піч для попереднього сушіння і піч для фінішної сушки. Спочатку диски (по 3 в ряд) подаються в піч попереднього випалу, сушки. Тут випалюються залишки технічного масла, що залишився в ході штампування дисків; попутно заготовки розігріваються до потрібної температури. Далі за допомогою валів наноситься перший шар антипригарного покриття. Потім диски йдуть в піч попередньої сушки. Таким чином, може наноситися до 5-ти шарів. Іноді поверх останнього наносять декоративне покриття.
Відповідно до технології, число шарів не може бути менше трьох. Перший шар полегшує нанесення наступних; другий, найбільш товстий, є основним, третій - закріплює попередні і здійснює захисну функцію. В кінці лінії виходить виріб з товщиною шару до 25-ти мкм, що досить для збереження антипригарних якостей протягом заявленого виробником терміну експлуатації (зазвичай 1 рік).
Основна перевага цього методу - отримання більш товстого антипригарного шару (до 60-ти мкм), що дозволяє збільшити термін служби і підвищити міцність покриття. Посуд, оброблена методом напилення, відноситься до елітної, термін її служби складає 3-4 роки. Як відбувається напилення?
Відштамповані диски подаються в тунель, де за допомогою спеціальних миючих засобів з них видаляються залишки масла, інші забруднення; заодно надається шорсткість (для кращої адгезії). Після процедури мийки до заготовок можна торкатися, щоб не залишати сліди жиру. Далі диски встановлюються в крутиться держатель (120 об / хв.), І на них з форсунок під тиском подається ПТФЕ. Як і в методі роликового накату, відбувається просушка кожного шару і в кінці проводиться остаточне прогрівання. При необхідності на останній шар наноситься малюнок, візерунок за допомогою шовкографії.