Натомість ГОСТ 10296-62
Постановою Державного комітету Ради Міністрів СРСР у справах будівництва від 13 / V1I 1971 р № 100 термін введення встановлений
Недотримання стандарту переслідується по закону
Цей стандарт поширюється на ізол - безосновний рулонний гідроізоляційний і покрівельний матеріал, що отримується з резино-бітумного в'яжучого, пластифікатора, наповнювача і антисептика.
Ізол повинен застосовуватися у відповідності з будівельними нормами і правилами.
1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
1.1. Матеріали, що застосовуються для виготовлення ізола, повинні відповідати вимогам діючих стандартів або технічних умов на ці матеріали.
1.2. Розміри полотна ізола повинні бути: ширина 800 і 1000 ^ 5 мм;
1.3. Ізол поставляється в рулонах. Площа одного рулону повинна бути 10 або 15 ± 0,5 м 2. В одному рулоні ізола допускається не більше двох полотен. Мінімальна довжина полотна повинна бьпь не менше 3 м.
У партії допускається не більше 5% складених рулонів.
1.4. Торці рулону ізола, а також краї полотен в стику рулону повинні бути рівно обрізані.
1.5. Полотно ізола не повинно мати іепереработанних частинок гуми і сторонніх включень, а також тріщин, дірок, розривів, складок і надривів країв.
1.6. Нижня поверхня полотна ізола (внутрішня в рулоні) повинна бути покрита суцільним шаром мінерального посипання. Полотно ізола в рулоні не повинно бути злипнувся.
Видання офіційне Передрук заборонена
В якості мінеральної посипки слід застосовувати тонко мелені тальк (ГОСТ 879--52), крейда (ГОСТ 1498-64) іліталько-магнезит (ГОСТ 9605-61) із зернами розміром не більше 0,5 мм.
1.7. Ізол за фізико-механічними показниками повинен відповідати вимогам, зазначеним в табл. 1.
1.8. Гумово-бітумне в'яжуче для ізола має бути виготовлено з нафтових бітумів по ГОСТ 1544-52 або по ГОСТ П954-66.
1.9. Ізол повинен бути прийнятий технічним контролем підприємства-виготовлювача.
2. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ
2.1. Розмір партії ізола встановлюється в кількості 500 рулонів, виготовлених за однією рецептурою і з одних і тих же компонентів.
Кількість рулонів менше 500 шт. вважається цілої партією.
2.2. Споживач має право проводити контрольну перевірку відповідності ізола вимогам цього стандарту, застосовуючи при цьому зазначені нижче порядок відбору зразків і методи випробувань.
2.3. При незадовільних результатах випробувань (або перевірки) ізола хоча б по одному показнику проводять повторне випробування (або перевірку) за цим показником подвоєного кількості зразків. Результати повторних випробувань вважаються остаточними.
2.4. Для перевірки зовнішнього вигляду і розмірів від кожної партії відбирають 1%, але не менше трьох рулонів.
2.5. З числа рулонів, перевірених за зовнішнім виглядом і розмірами, відбирають три рулони для випробувань і визначення фізико-механічних показників.
2.6. Для проведення випробувань від кожного відібраного по п. 2.5 рулону ізола на відстані не менше 1 м від кінця відрізають на всю ширину полотна смугу довжиною 0,45 м, з якої вирізають по три зразка, як зазначено на рис. 1, з метою визначення:
межі міцності при розриві; відносного і залишкового подовження; гнучкості;
1 - "смужки ізола, з яких вирізають зразки для визначення межі міцності при розриві, відносного і залишкового подовження; 2 - зразки для визначення водопоглинання; 3 - зразки для визначення температуроустойчівость; ^ - зразки для визначення гнучкості.
2.7. Перед перевіркою розмірів і зовнішнього вигляду ізола, а також перед виготовленням зразків для випробувань відібрані рулони повинні бути витримані в розгорнутому вигляді не менше 2 годин при температурі 20 ± 2 ° С.
2.8. Довжину і ширину полотна ізола в рулоні вимірюють металевим вимірювальним інструментом з точністю до 1 мм а трьох місцях: на відстані 50 мм від кожного краю і посередині полотна.
Довжиною і шириною полотна ізола вважають середнє арифметичне значення результатів трьох вимірювань.
2.9. Товщину полотна ізола в рулоні вимірюють товщиноміром з точністю до 0,1 мм в 9 точках, рівномірно розташованих по ширині і дліце рулону на відстані 50 мм від краю крайок рулону і посередині полотна ізола.
Товщиною полотна ізола вважають середнє арифметичне значення результатів вимірювань в 9 точках.
2.10. Площа полотна в рулоні партії обчислюють з точністю 0,1 м 2 як середнє арифметичне значення результатів визначення площ всіх відібраних за п. 2.4 рулонів.
2.11. Якість-намотування рулонів і рівність торців, кількість полотен в рулоні, а також наявність або відсутність дефектів, зазначених у п. 1-5, встановлюють візуально.
2.12. Визначення межі міцності при розриві
Для визначення межі міцності ізола при розриві можуть бути використані розривні машини, які мають шкалу навантаження, градуйовану від 0 до 1 кгс. Допускається застосування для цієї мети розривних машин з межею вимірювання від 0 до 30 кгс.
У разі застосування розривної машини першого типу зі смужок 1 (рис. 1) вирізують зразки по рис. 2а і табл. 2, а при використанні розривної машини другого типу - по рис 26 і табл. 2.
Розміри зразків повинні відповідати зазначеним в табл. 2.
Зразок типу 1 Зразок типу 2
На зразки наносять кольоровим олівцем довжину бази 10 № довжину робочої частини зразка /, а також відзначають положення кромок затискачів А.
Ширину і товщину бази зразка вимірюють в трьох місцях. Зразки перед випробуванням витримують не менше 20 хв при температурі 20 ± 2 ° С, потім їх поміщають без перекосу в затиск розривної машини. Покажчики на шкалах навантаження і подовження встановлюють на «0».
Визначення міцності зразків проводять при рівномірній швидкості переміщення рухомого затиску машини, що дорівнює 50 мм / хв.
У разі розриву зразка за межами бази зразка або на його кордоні результати визначення в розрахунок не приймають і для випробування вирізують інший зразок з того ж рулона ізола.
Межа міцності при розриві (/? Р) в кгс / см 2 визначають з точністю до 0,1 кгс / см 2 за формулою:
Np - розривний вантаж при розриві в кгс;
S - ширина бази зразка в мм; d - середнє значення товщини бази зразка в мм.
2.13. Визначення відносного подовження визначення відносного подовження ізола виробляють
при випробуванні зразків на розрив. Після розриву зразка відзначають на шкалі величину подовження в процентах. Якщо шкала градуйована в міліметрах, то в цьому випадку отримане зразком подовження визначають в цих одиницях.
Відносне подовження в процентах (Л1) обчислюють з точністю до 1% 'за формулою:
U - довжина зразка між зажимами в момент розриву в мм; / О - початкова довжина бази зразка в мм.
2.14. Визначення залишкового подовження Залишковий подовження ізола встановлюють в процесі визначення межі міцності при розриві.
Для цього половинки розірваного зразка, звільнені від затискачів, поміщають .на рівну поверхню столу і через 5 хв після розриву вимірюють з точністю 0,5 мм металевою лінійкою довжину бази складених за місцем розриву половинок зразка.
Залишковий подовження у відсотках (Л2) обчислюють з точністю до 1% за формулою:
/ О - довжина бази зразка в мм;
12 - довжина бази двох складених .Разом половинок розірваного зразка в мм.
2.15. Визначення у доп о г л про щ е н і я Зразки 2 (рис. 1) очищають від мінерального посипання і занурюють у воду, що має температуру 20 ± 2 ° С. Після закінчення 1 хв їх витягують з води, обтирають вологою тканиною і зважують з точністю до 0,01 г. Потім зразки знову занурюють у воду так, щоб висота шару води над ними була б не менше 50 мм, і витримують в ній 24 год . Вийняті з води зразки обтирають вологою тканиною і зважують з точністю до 0,01 г.
Водопоглинання (№i) в г / м 2 обчислюють за формулою:
gi - маса зразка після однохвилинне витримки в воді в г;
g2 - маса зразка після витримки у воді протягом 24 год в г;
100 - коефіцієнт для перерахунку водопоглинання на 1 м 2.
2.16. визначення гнучкості
Зразки 4 ізола (рис. 1) і сталевий стрижень діаметром 10 мм витримують 20, хв в хладостате або в морозильній камері побутового холодильника при температурі мінус 15 ± 1 ° С.
Охолоджений зразок повільно згинають по півколу стрижня протягом 2 с.
Час з моменту вилучення зразка з хладостата до моменту випробування не повинно перевищувати 10 с.
Ізол вважається таким, що витримав випробування на гнучкість, якщо на-зразках не будуть виявлені тріщини.
2.17. визначення температуроустойчівость
Зразки 3 ізола (рис. 1) підвішують у вертикальному положенні в терморегуліруемий сушильну шафу, температура в якому доведена до 150 ± 2 ° С, і витримують в ньому протягом 2 ч. Після цього зразки виймають із сушильної шафи і зовнішнім оглядом встановлюють їх стан .
При збільшенні довжини зразків або появі на них здуття ізол вважається не витримав випробування на темпер ату ро-стійкість.
2.18. Після проведення випробувань обчислюють межу міцності при розриві (п. 2.12), відносне і залишкове подовження (пп. 2.13 і 2.14), водопоглинання (п. 2.15), гнучкість (п. 2.16) і температуроустойчівость (п. 2.17) для кожного рулону як середнє арифметичне значення результатів випробувань трьох зразків і для партії ізола - як середнє арифметичне значення результатів випробувань трьох рулонів (9 зразків).
3. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ
3.1. Полотно рулону ізола має бути намотано на сердечник діаметром не менше 60 мм. Кожен рулон ізола повинен бути по всій ширині обгорнутий папером по ГОСТ 8273-57. Краї паперу вздовж усього рулону повинні бути проклеєні.
3.2. На кожен рулон повинна бути наклеєна етикетка синього кольору розміром 150X200 мм або поставлений штамп із зазначенням:
а) товарного знака або найменування підприємства-виробника;
б) номера партії;
в) найменування матеріалу;
г) позначення цього стандарту.
Внизу етикетки або штампа має бути зазначено: «Рулони
зберігати і перевозити тільки в горизонтальному положенні ».
3.3. Підприємство-виробник повинно гарантувати відповідність товару, що відвантажується ізола вимогам цього стандарту і супроводжувати кожну партію ізола документом встановленої форми, в якому вказується:
б) номер і дата складання документа;
в) кількість рулонів;
г) дата виготовлення;
д) площа рулону;
е) результати випробувань;
ж) позначення цього стандарту.
3.4. Рулони ізола при зберіганні і транспортуванні повинні <быть уложены в горизонтальном положении правильными рядами, при этом должна быть обеспечена сохранность нижнего ряда рулонов изола от повреждений.
3.5. Транспортування рулонів ізола повинно проводитися в критих вагонах або інших закритих транспортних засобах.
3.6. Під час навантаження, розвантаження і транспортування рулонів ізола при температурі нижче мінус 15 ° С, при якій ізол має підвищену крихкістю, повинні вживатися заходи запобігання ізола від механічних пошкоджень.
3.7. Рулони ізола повинні зберігатися в сухих закритих складах.
РОЗРОБЛЕНО Всесоюзним науково-дослідним інститутом нових будівельних матеріалів (ВНІІНСМ) Міністерства промисловості будівельних матеріалів СРСР
Директор інституту Полуянов Л. Ф.
Керівник теми Москальов М. М.
Виконавці: Красновская О. А. Матусевич В. І.
ВНЕСЕНО Міністерством промисловості будівельних матеріалів СРСР
Член Колегії Добужинський В. І.
ПІДГОТОВЛЕНО ДО ЗАТВЕРДЖЕННЯ Відділом технічного нормування і стандартизації Держбуду СРСР
Начальник відділу Шкінь О. М.
Начальник підвідділу стандартів і технічних умов мозольку В. С.
Гл. фахівець Балалаєв Г. А.
ЗАТВЕРДЖЕНО Державним комітетом Ради Міністрів СРСР у справах будівництва