Якості пігментних лаків і фарб, а також вироблених з них матеріалів, в більшій частині залежить від індивідуальних параметрів пігментованих складових і наповнює частки. Речовини, що утворить необхідну щільність плівки, повністю залежать від якісних властивостей розчинника та інших інгредієнтів, які в строгому порядку вводяться в заздалегідь вирахувану систему виробництва фарби.
Але виробничі технології та технічні пристрої, які використовуються при виготовленні лакофарбових матеріалів, також можуть вплинути на кінцевий результат. Навіть один невірний дія може знизити оптичні та захисні якості пигментообразующих властивостей, що неминуче позначається і на якості кінцевої продукції - фарби, грунтовки, емалі значно втрачають параметри корисності.
Диссольвер для лкм
Розглянемо кілька основних етапів.
З наведених технологічних процесів, розробка пігментного пасти є найдорожчим і енергоємним. Ціна емалі має зворотну пропорційність максимальному обсягу пігментованих частинок в розроблюваних лакофарбових матеріалах. Тому, зменшення часток використовуваного пігменту, способом технічного подрібнення, а також відповідна обробка наповнювальних компонентів, є найвідповідальнішим етапом у виробництві лакофарбових матеріалів. Найбільш важливі якості оптичних властивостей, в першу чергу - можливість світлового розсіювання - залежать від розміру подрібнених частинок. Їх оптимальні розміри знаходяться в діапазонах субмікронних обсягів. Саме там вони збігаються з довгою світлової хвилі.
Звідси випливає висновок, щоб знизити виробничі витрати і кінцеву вартість продукту, і дати гарантію потрібних за державними стандартами захисного і колірного якості лакофарбових матеріалів і супутніх засобів, потрібно правильно підібрати диспергирующую техніку. Нижче наводяться основні механізми, що використовуються для виготовлення пігментованих паст. Вони можуть незначно відрізняться, в залежності від конкретної моделі і року виготовлення.
застосування діссольверов
Цей механізм потрібен для гомогенізірованія пігментованих гранул в просвітників плівки, вимочування і початкового розпилення.
Зовнішній вигляд диссольвера схожий на механічний змішувач, але на відміну від змішувача, ріжучим механізмом диссольвера є зубчаста фреза. Так само він оснащений більш потужним двигуном. Цей апарат необхідний для максимального подрібнення гранульованих пігментів до рідкого стану. Для перетворення пасти, що складається і сухого порошку, в рідкий стан, потрібна дуже велика енергія щоб, забезпечити необхідну силу тертя.
Для поглибленого подрібнення, диссольвер використовує гібридний механізм - способом спільного змішування необхідного складу і емульгація щільних речовин. В результаті обертання ріжучого інструменту, створюється розрядження середу з високою напругою, яка сприяє технічному руйнування щільності матеріалів. При використанні диссольвера дроблення робочих компонентів відбувається тільки в області обертання фрези, потрібно забезпечити активне перемішування, яке буде проходити через зону обертається фрези. Від енергійності цієї дії буде залежати якість перемелювання твердих компонентів пигментированной пасти.
Для ефективної роботи диссольвера, при перемелюванні пігментних сумішей володіють великою щільністю, потрібна установка додаткового розмішують інструменту, який встановлюється, або на одній осі з фрезою, або на власної осі. Це допоможе залучити більший відсоток пасти в зону дії фрези
Правильно налаштований диссольвер дозволяє не тільки ретельний перемолу всіх компонентів пигментированной пасти, але і мінімальну різницю в розмірах оброблюваних частинок. Вірне поєднання параметрів обертання ріжучої фрези і кінетичних показників змішування і є гарантія якості кінцевого продукту. Іншим фактором для забезпечення ефективності попередньої обробки компонентів називають окружну величину швидкості обертання фрези. Додавання сухих складових пигментированной пасти потрібно здійснювати при мінімальній швидкості обертання подрібнюючих механізмів. При попередньому подрібненні ідеальна потужність роботи ріжучих елементів повинна бути достатньою для утворення конусоподібної воронки, крізь яку можна бачити дно ємності.
Після закінчення вищеперелічених процесів, що забезпечують необхідний ступінь в'язкості пигментированной пасти, диссольвер включається в спеціальний режим плинності. При цьому режимі утворюється два циркулюючих потоку, з симетрією в середині крутного моменту. При такому обертанні обробляється паста проходить через область дроблення, а складові компоненти поступово подрібнюються.
поворотні дисольвери
Якщо потрібно в нормативної черговості обробити кілька пігментованих паст різних видів, то використовуються дисольвери з поворотним пристроєм.
Такий апарат має функціональну можливість повороту на 180 градусів, що дозволяє ще якісніше виготовляти основу для лакофарбових матеріалів.
Ціна вдосконаленого диссольвера природно вище. Але, якщо необхідно попереднє змішування декількох, різних за складом та іншими показниками пігментованих паст, які необхідно перемішувати в окремих ємностях, то один такий апарат буде набагато ефективніше. Чим пара-трійка звичайних діссольверов. Також потрібно враховувати і оптимальне використання робочої площі.
бісерні млини
- Ґрунтувальні засоби.
- Емалеві фарби для нанесення дорожніх розміток.
- Емульсійні фарби.
- Лакофарбові матеріали для фасадної забарвлення, і т. Д.
У таких випадках для більш дрібного дроблення застосовується гібридний механізм, який об'єднує диссольвер і бісерні млин. Використання млини автономно не реально, тому як, вона працює вже з зволоженим і наполовину подрібненим пігментом. Бісерні млини використовуються для фінального дроблення пігментованих частинок, для зменшення середніх еквівалентних даних суміші.
У процесі подрібнення до молекулярного рівня, інтенсивність тертя настільки висока, що працюючі деталі, а нерідко, і вся робоча ємність перегріваються. У зв'язку з цим, приладу потрібно дати час для охолодження.
Щоб правильно вибрати потрібний тип бісерної млини, потрібно знати її функціональні параметри.
Наведемо найважливіші з них.
- Встановлена потужність.
- Виготовлення з матеріалу, що забезпечує пожежну безпеку.
- Можливість автоматичного з'єднання з диссольвера будь-якого типу.
- Наявність механізму розподілу подрібнюваної маси і можливих побічних компонентів.
- Система охолодження.
Використання бісерних млинів в процесі виготовлення лакофарбових матеріалів дозволило значно підвищити якість продукції, що випускається, що помічено покупцями в усьому світі. Слід зазначити, що в даний час існують кілька типів бісерних млинів з різноспрямованим дією обертального механізму. Це дозволяє отримати різноманітні, за технологічними параметрами, види емалей, фарб і лаків.
Можна нескінченно довго розглядати технічні особливості обладнання, яке використовується в лакофарбовій промисловості. Кожен агрегат дуже цікавий і заслуговує докладного опису. Різні функціональні можливості вдосконалюють процес виробництва з року в рік. Заглянути всередину цих апаратів, зрозуміти принципи їх роботи, дізнатися технологічні особливості, все це дуже цікаво.
Ми ознайомилися лише з основними технічними засобами, що дають нам можливість насолоджуватися якісними продуктами, які випускає лакофарбова промисловість. А таких механічних пристроїв, що полегшили, в значній мірі, ще десятки. Але, ознайомитися з ними можна в інших матеріалах, присвячених технології лакофарбової промисловості.
Таблиця 1. Виробництво пігменту при виробництві фарб в диссольвера.
Жовті пігменти, ГОСТ 18172-72
На підприємстві «Щекіноазот» в Тульській області триває робота зі створення комплексу виробництв метанолу і аміаку. Закінчено узгодження з генеральним проектувальником і ліцензіаром конструкторських документів на головне технологічне обладнання. Його продовжують постачати: понад 330 позицій вже вироблено і привезено на майданчик.
Захисні покриття використовують для запобігання появи дефектів тих чи інших поверхонь. Залежно від матеріалу покриття, способи запобігання також відрізняються між собою. Види захисту, відмінності і подібності, «плюси» і «мінуси», а також методи поліпшення їх якості розглянемо в даній статті.
На сьогоднішній день область виробництва обладнання для виготовлення порошкових покриттів в нашій країні - вільна ніша. Така інформація надійшла від Сергія Котова, директора «ЯЗПК».