Всі меблі за специфікою виробництва у професіоналів ділиться на два великих напрямки: так звана «корпусні меблі» і меблі «рамкова». До корпусних меблів відносять ту, несучі елементи якої традиційно виготовляються з плитних матеріалів: кухні, шафи, столи і т. П. Рамкової є ті меблі, несучі елементи якої зібрані з самостійних деталей: стільці, дивани, крісла і т.п.
Виробництво крісел для театрів і конференц-залів ще більш специфічно. У зв'язку з тим, що крісла відносяться до громадської меблів, вони повинні витримувати навантаження і впливу, що значно перевищують, наприклад, дбайливе ставлення до домашніх меблів.
Вся історія театральних крісел підтверджує непорушне правило - крісла для театрів і конференц-залів обов'язково повинні мати міцний металевий каркас. Тільки в цьому випадку, вони в стані справлятися з навантаженнями і служити 10-20 років.
ВАТ Ставропольський завод «Супутник» було створено півстоліття тому при Міністерстві культури РРФСР як спеціалізоване підприємство з випуску крісел для установ культури.
Закономірною особливістю технічного оснащення підприємства стало наявність як розвинених деревообробних потужностей, так і металообробного обладнання.
Наше підприємство виробляє крісла для театрів, конференц-залів в повному, закінченому виробничому циклі. Коротко це виглядає так:
Ділянка попередньої розпилювання деревини
Деревина кавказького бука поставляється на наше підприємство в круглому вигляді (в стовбурах) і потрапляє на ділянку попередньої розпилювання деревини. На цій ділянці за допомогою стрічкових пилорам проводиться розпилювання деревини на брус і дошки необхідної товщини. Перевага використання стрічкових пилорам в економічності і якості розпилювання.
Ділянка сушіння деревини
Потім, пиломатеріали завантажуються в сушильні камери конвективного дії. в яких протягом 25-40 днів (в залежності від товщини дошки) відбувається сушка деревини до вологості 6-8% м'якими режимами (при температурах, що не перевищують 65 градусів Цельсія), що дозволяє зберегти природну твердість і міцність бука, його структуру. Процес сушіння деревини вимагає постійного і точного регулювання температури і вологості, управління цими параметрами протягом усіх стадій сушки. Від якості сушки багато в чому залежить якість готових виробів, тому пиломатеріали для свого виробництва ми сушимо тільки самі.
Ділянка кондиціонування деревини
Висушена деревина надходить на ділянку кондиціонування деревини. де відбувається її витримка протягом не менше 30 днів при постійній температурі і вологості. Це робиться для того, щоб в деревині нейтралізувати можливі залишкові напруги і нерівномірності сушіння.
Ділянка чорнового розкрою деревини
З ділянки кондиціонування деревина надходить у виробництво - деревообробний цех на ділянку чорнової розкрою. На цій стадії виробництва, дошки розпилюються уздовж і поперек на заготовки певних розмірів. Наступне завдання полягає в тому, щоб за допомогою операцій фугування і рейсмусованія створити на заготовках базові площині і, потім обробкою на чотиристоронніх верстатах надати їм правильну і точну прямокутну форму.
Ділянка обробки деревини різанням
Згодом ці деталі потрапляють на ділянку основних деревообробних операцій. де відбувається їх торцювання, профілювання, фрезерування вушок і шипів, зрощування і безліч інших операцій, що дозволяють надати складну форму цим деталям. Завершальними деревообробними операціями є складання деталей у вузли і конструкції, групова обробка, шліфування.
Ділянка гнутоклеєних операцій
Особливою гордістю підприємства є ділянка гнутоклеєних операцій. на якому, за допомогою потужних 600-тонних гідравлічних багатоповерхових пресів в обігріваються струмами високої частоти формах виготовляються гнутоклеєних підстави спинок і сидінь крісел складної ергономічної форми.
Ділянка тривимірної обробки деревини
Серцем нашого деревообробного виробництва є складний і технічно досконалий обробний центр. що дозволяє проводити всі основні деревообробні операції в тривимірному просторі з п'ятьма ступенями свободи. Саме завдяки цьому сучасному обладнанню ми створюємо рамкові декоративні і несучі каркаси спинок і сидінь наших крісел з масиву деревини в класичних складних і ергономічних формах.
Цех лакофарбових покриттів
Самим «режимним» підрозділом нашого підприємства є цех лакофарбових покриттів. При цьому, закритість відноситься не тільки до заходів безпеки виконуваних робіт, але і до їх умов. Очевидно, що якісних лакофарбових покриттів неможливо досягти, не забезпечивши ідеальну чистоту і температурно - вологісний режим в фарбувальних камерах. Наноситься лакофарбове покриття деревних матеріалів передбачає виключне застосування професійних багатокомпонентних систем на поліуретановій основі, високого ступеня стійкості до зовнішніх впливів. Забарвлення деревини має свої особливості: спеціальні склади наносяться за допомогою професійного обладнання. Ступінь глянцю / матовості, а також відтінок і глибина тонування встановлюються за бажанням Замовника.
Як уже зазначалося, для забезпечення довговічності, надійності і якості крісел, їх конструкція обов'язково повинна мати металеві каркас і металеві несучі вузли. Ці завдання забезпечує цех металообробки нашого підприємства.
Металопрокат надходить на підприємство у вигляді профільних труб різного прямокутного перетину, смуги і листа товщиною до 8 мм.
Ділянки розкрою (різання) і штампування металу
Потужними гільйотинами, стрічковими пилками - автоматами цей металопрокат ріжеться на заготовки заданих розмірів і надходить на ділянку штампування. на якому виконуються операції штампування деталей гідравлічними і кривошипно-шатунними пресами різної потужності (зусиллям від 25 до 160 тонн). Так як всі застосовувані металеві деталі і вузли - цільнотянуті або цельноштампованние, це забезпечує збереження властивостей і / або зміцнення структури металу.
Ділянка обробки металу різанням
Наступними операціями токарного оброблення, фрезерування, свердління, абразивні препарати, галтовки здійснюється доопрацювання деталей і надання їм додаткових властивостей.
зварювальний ділянку
Збірка металевих деталей, вузлів і механізмів в конструкції проводиться на зварювальному ділянці на зварювальних напівавтоматах в середовищі інертного газу, що забезпечує задану міцність і довговічність з'єднань.
слюсарний ділянку
Наступними завершальними операціями запресовуються сполучні вузли і металовироби.
ділянка металопокриттів
Захисне і декоративне покриття всіх металевих конструкцій включає попередню антикорозійну обробку поверхні шляхом протруювання в кислотах (фосфатування) і нанесення порошкової епоксіполіефірной фарби методом електростатичного або Трібостатіческій напилення з закріпленням термічної сушінням. Ці операції виконуються на ділянці порошкового фарбування металевих виробів.
Ми звикли до того, що при виробництві театральних крісел широко застосовують різні оббивні і настилочні матеріали.
Ділянка формування еластичних пінополіуретанів
Використовувані нами двокомпонентні поліуретанові системи виробництва світового лідера - німецької компанії «Дау Кемікал Компані», для виготовлення виробів з еластичного пінополіуретану, в тому числі, за технологією подвійної жорсткості, призначені для застосування в автомобільній і меблевої промисловості. Система дозволяє отримувати якісні вироби, щільністю від 42 до 60 г / л.
закрійного ділянку
Виготовлення чохлів театральних крісел починається з закрійного ділянки. Сюди надходять всі оббивні матеріали. Як оббивного матеріалу крісел застосовується або спеціалізована триплировані меблева тканина (для громадської меблів) імпортного виробництва, високої цветоустойчивостью (4-5 балів) і стійкістю до стирання (Martindale Test) - не менше 40000 циклів, грязеотталкивающими властивостями, допускають суху чистку, або штучна шкіра (винилискожа), як правило, володіють стійкістю до загоряння, зносостійкість, довговічністю. Тут, на спеціальних закрійного столах за допомогою спеціалізованого обладнання проводиться розмітка настилів, їх спікання, а потім розкрій шабельними і дисковими розкрійні машинами, стрічковими ножами.
швейний ділянку
Подальша обробка оббивних матеріалів і чохлів крісел проводиться на швейному ділянці за допомогою численних оверлоков, одне і двох голкових швейних машин. Їх відмітною особливістю є можливість обробки так званих тканин і потрійні механізми протягання матеріалу (крокуючою одночасно верхній, нижній лапками і голкою), що дозволяє якісно зшивати меблеві тканини.
Завершальним виробничим процесом є збірка продукції в складальному цеху.
Так, крісла поставляються нашим підприємством в розібраному вигляді, максимально готовими вузлами (спинки в зборі, сидіння в зборі і боковини в зборі). Саме до цього стану і здійснюються складальні операції всіх деталей, вузлів і механізмів, що надійшли в складальний цех з інших цехів і дільниць. Для цих цілей застосовується як щодо простий ручний професійний електро та пневмоінструмент, так і досить складні пневматичні преса і складальні вайми.
Тут же проводиться повна комплектація, що відвантажується частинами і приладдям, а також проводиться упаковка крісел в водонепроникні чохли і посилені гофроящики, що дозволяє транспортувати їх в збереженому вигляді.
Ось далеко не повний перелік технологічних операцій, що виконуються при виробництві крісел для театрів і конференц-залів. Для вирішення специфічних завдань наше підприємство оснащене відповідним специфічним обладнанням і оснащенням (виробленим в більш ніж 20 країнах світу). Матеріали і комплектуючі крісел, що використовуються нами виробляються в Росії і 18 зарубіжних країнах. Але, головне, що робить нас кращими в Росії - наші спеціалісти і робітники з їх професіоналізмом, сумлінністю і любов'ю до своєї праці.