Клеєний брус - це перспективний будівельний пиломатеріал, що виготовляється з різних видів деревини. У Росії для його виробництва використовують ялину і сосну, рідше модрину або сибірський кедр. Основним його перевагою перед традиційно застосовується при будівництві будинків масивної деревиною, є прогнозованість як за фізичними властивостями і характеристиками, так і за зовнішніми показниками. Обумовлено це застосуванням високотехнологічного обладнання при виготовленні і налагодженими процесами виробництва.
Сьогодні інформаційні портали, газети, а також друковані видання, намагаються переконати приватних забудовників в тому, що брус, вироблений шляхом клейового з'єднання окремих елементів (ламелей) - це найкращий вибір при будівництві будинків різного призначення, від невеликих дач до малоповерхових житлових будинків для постійного проживання . А чи так це? Давайте розглянемо, чим же дійсно хороший чи поганий цей пиломатеріал, як і з чого його виготовляють, які можуть виникнути складності при зведенні та експлуатації будинку з клеєного бруса.
особливості виготовлення
Особливістю цього матеріалу є складна багатошарова структура, якій домагаються методом виготовлення, принципово відрізняється від обробки і підготовки до будівництва інших типів пиломатеріалу. Така структура надає йому високі паро-, тепло- та гідроізоляційні властивості, що дозволяє зводити споруди зі складним внутрішнім мікрокліматом, наприклад, будувати лазні з клеєного бруса.
Всі етапи виробництва
- Попередня підготовка сировини починається в лісовому господарстві, де досвідченими працівниками відбираються колоди, що володіють необхідними супутніми характеристиками, які ідеально відповідають всім критеріям конкретного виробництва.
- Відразу після надходження сировини на завод, колоди проходять першу сходинку технологічного процесу - розпилювання. Тут виготовляються дошки з потрібними габаритами, проводиться первинна вибракування дефектів і сортування виробів, згідно із заданими параметрами.
- Наступний етап - сушка, вона відбувається в спеціальних камерах. Час сушіння залежить від потужностей виробництва, т. Е. Типу сушильної камери, і займає в середньому близько декади. За цей період відбувається стабілізація геометричних розмірів, прояв прихованих дефектів і тріщин у деревини. З огляду на складність технологічного процесу (потрібно добитися певної вологості сировини - 12% +/- 2%), спостереження та коригування робочих параметрів виконується автоматикою.
- Після закінчення сушіння дошки потрапляють в цех склейки для подальшої обробки. Тут, для усунення нерівностей, відколів та інших дефектів на поверхнях заготовок, вони піддаються струганню.
- Потім сировину для майбутнього будинку з клеєного бруса, надходить на торцювання. Торцювання - це операція по маркуванню (розмітка) і ручному або автоматичному видаленню проявилися вад.
- Для виконання наступного процесу обробки, відсортовані по довжині заготовки, переходять на лінію зрощування. Ця лінія дозволяє з'єднувати окремі елементи пиломатеріалу в дошки з необхідною для виробництва довжиною. Саме отримані таким чином дошки і називаються - ламелями.
- Для того щоб максимально якісно склеїти між собою дошки, ламелі повинні мати ідеально рівні поверхні. Такого ефекту досягають, обробляючи заготовки на строгальном чотирибічному верстаті, який забезпечує точні пропорції (ширина / висота) і розміри. Це дуже важливий момент, т. К. Неможливо уявити собі будівництво будинків з клеєного бруса без дотримання геометричних форм.
- За допомогою автоматичної установки по всій довжині ламелі, наноситься клейова суміш.
- Після того як на ламелі завдано клеїть, вони в певному порядку поміщаються в прес. Спеціальний прес для виготовлення стінового бруса, здатний забезпечити рівномірне і оптимальний тиск, потрібний для кристалізації клею.
- По завершенні відведеного часу, балки надходять на склад, де і знаходяться, для остаточного затвердіння клейової суміші, не менше 3-х діб.
- На заключному етапі вже готової балці надають задані форми на строгальном верстаті, просочують деревину захисними складами, нарізають профіль, просвердлюють отвори під електропроводку та нагелі, а також нарізають пази під кутові з'єднання і венцовие чаші.
технологія будівництва
При будівництві будинку з клеєного бруса під ключ, на майданчик, підготовлену для зведення будинку, з заводу поставляється повністю готовий до використання промаркірований брус. Завдяки цьому, будівництво відбувається в максимально короткі терміни. Крім цього, заводське якість виготовлення всіх елементів конструкції, має на увазі строгий контроль над лінійними розмірами, рівнем вологості деревини і точністю стикування всіх вузлів.
- Монтаж коробки будинку починається відразу після закінчення робіт зі зведення фундаменту. Перш ніж приступити до пристрою гідроізоляції, фундамент перевіряється на відповідність геометричним параметрам: лінійні розміри, відхилення площин по горизонталі та діагоналі.
- По поверхні цоколя рівномірно розподіляється гідроізоляція.
- Для відповідності висотних розмірів і пропорцій будинку нижні вінці вирівнюють за допомогою будівельного рівня і прикручують до фундаменту анкерними болтами через заздалегідь підготовлені отвори.
- При будівництві дерев'яних будинків клеєний брус укладається один на одного, цей принцип багато в чому нагадує збірку дитячого конструктора. Всі деталі розташовуються в строго відведеному порядку, згідно заводської маркування. Міжвінцевий утеплення, в залежності від використовуваної технології, може виконуватися по-різному:
- ущільнення всього міжвінцевого простору (по всій довжині);
- укладання утеплювача тільки в кутових стиках, з наступною додатковою конопаткою цих місць, після установки наступного (верхнього) елемента.
- Через кожні 5 рядів проводиться перевірка рівності площин за допомогою нівеліра.
- Для збереження точності монтажу та геометрії будинку, в особливо великих отворах використовується монтажна балка (розпір), після закінчення збирання вона видаляється.
- Після досягнення проектної висоти стін, проводиться монтаж балок перекриття. Їх установку виконують на монтажні елементи або врізають врівень зі стінами.
- На останньому етапі, згідно з проектною документацією, встановлюється система крокв, виконується обрешетка і проводиться монтаж покрівельного матеріалу.
Переваги і недоліки матеріалу
переваги
- Не схильний до розтріскування - це твердження вірне, тільки за умови формування пакета ламелей строго відповідно до технології, так як будь-які порушення при виробництві можуть викликати спільну деформацію склеєних дощок.
- Високий темп зведення стін, наприклад, закінчити будівництво котеджу з клеєного бруса, площею 150 м² можна всього за півроку.
- Естетичний зовнішній вигляд, що не вимагає додаткової обробки внутрішніх і зовнішніх поверхонь.
- Невелика усадка вже побудованого будинку, в середньому не більше 1% на кожні 2 метри стіни.
- Всі необхідні параметри (геометрія, розміри, кількість) пиломатеріалу задаються на заводі, що максимально спрощує технологію будівництва з клеєного бруса.
- Брус з горизонтально склеєними ламелями має відмінні екологічні показники:
- комфортний мікроклімат в приміщеннях - влітку свіжо, а взимку тепло;
- «Дихаючі стіни» - оптимальний повітрообмін;
- при виготовленні використовується натуральна сировина.
- Так як загальна вага стін порівняно невеликий, то цілком можна обійтися не таким ґрунтовним і масивним фундаментом, як для будинків, зведених з інших матеріалів (камінь, цегла, арболіт, піно-і газобетон).
- Довговічність.
- При дотриманні всіх необхідних норм просочення вироби, опір вогню стає вище, ніж у металевих конструкцій.
недоліки
- Висока вартість будівництва з клеєного бруса. Ціна на будівництво з клеєного бруса багато в чому залежить від регіону і може доходити до 25 тис. Рублів за куб.
- Без додаткової внутрішньої обробки, зовнішній вигляд стін дуже скоро може викликати зневіру своєю одноманітністю.
- Складнощі при монтажі електропроводки - необхідно прорізати канали в деревині або прокладати дроти в ретро стилі, на фарфорових роликах, що не завжди доречно.
- Стіна товщиною менше 200 мм, не дивлячись на запевнення виробників, не може забезпечити необхідний рівень теплоізоляції в холоди.
- Стіни будинку, побудовані з клеєного бруса, ламелі якого орієнтовані і з'єднані вертикально, мають слабку паропроникністю, що істотно підвищує ризик утворення конденсату в приміщеннях.
- При покупці матеріалу, велика ймовірність потрапити на несумлінного виробника, що використовує для об'єднання окремих елементів клеї в основі, яких містяться меламін, формальдегід або інші синтетичні смоли. Що зводить всі сподівання про набуття будинку з високим рівнем екологічності до нуля.
- При нерівномірної усушки (зовнішня / внутрішня сторона) гарантовано появу щілин.
- Кожні 5 років необхідна обробка зовнішньої сторони будинку з клеєного бруса пленкообразующими (лессирующими) фарбами, лаками або складами для збереження первинного зовнішнього вигляду і захисту деревини від різного роду впливів. Ця процедура істотно здорожує експлуатацію будівлі.